laminación
mecánicas del material de la barra. De
ese modo los tratamientos térmicos
subsiguientes se simplifican o se eliminan completamente y los correspondientes costos de post-procesamiento
se reducen significativamente. La normalización y el laminado termomecánico son dos métodos bien conocidos
que se aplican exitosamente en el RSB
obteniéndose los resultados deseados.
Se obtiene un grano fino en toda la
sección transversal de la barra. Esto
puede verse en la Figura 12 donde en
un acero al carbón de 0.45% de Carbono y 36 mm de diámetro laminado
termomecánicamente la diferencia
de grano entre el centro de la barra
Fig. 12: Microestructura y tamaño de grano
de la sección transversal de la barra.
a)
(ASTM 9.5) y la superficie (ASTM
10.5) es despreciable. Aún más, las
características del proceso permiten
evitar totalmente toda posible formación de grano grueso que es típica de
equipos puramente para acabado.
Rendimiento y Productividad: La
Figura 13 muestra la evolución del rendimiento y la disponibilidad de planta
en 1999. Luego del arranque del RSB
en agosto el rendimiento se incrementó un 0.5% de 96.5% a 97%, Figura
13 a). La disponibilidad se incrementó
en cambio un 5% de 85% a 90%,
Figura 13 b).
ductores & Acabadores (RSB) de 3
rodillos cumple airosamente todas las
metas de un moderno laminador de
barras y alambrón.
La combinación de muchos años de
experiencia y sus numerosas innovaciones lo ha llevado al éxito.
Es importante notar que estos resultados se obtuvieron procesándose alrededor de 200 medidas diferentes por
mes laminándose la misma medida
hasta 3 veces en ese periodo.
El RSB debiera considerarse como el
corazón de cualquier planta de laminación de barras de calidad especial
(Special Bar Quality - SBQ) permitiéndole una producción constante y consistente de alta calidad (tolerancias,
calidad de superficie, propiedades
mecánicas) con gran flexibilidad para
ajustarse a las demandas de mercado
(cualquier medida en cualquier momento) y en un marco de condiciones
económicas favorables (alto rendimiento y disponibilidad de planta con
costos reducidos).
CONCLUSIÓN
En comparación con diferentes sistemas puramente diseñados para
acabado que fueron desarrollados
eminentemente para alcanzar mejores tolerancias, pero con un reducido
impacto en la economía de la planta,
la última generación de Bloques Re-
Los claros resultados económicos llevan a un corto periodo de repago de
la inversión para la instalación de un
RSB tanto en una nueva planta como
en proyectos de modernización, permitiendo así a sus usuarios cumplir con
las demandas de mercado actuales y
futuras en forma exitosa.
b)
Fig. 13: Parámetros Operativos. a) Rendimiento b) Disponibilidad de Planta/
REFERENCIAS
[1] Kaiser, W.; Weingarten, W.: “Neuzeitliche Stabstahlstrasse für Edelstahl”, Stahl und Eisen 101 (1981), pp. 123/135 y 265
[2] Nishino, J.; Ammerling, W.-J.: “Outline and Operating Results of the New 3-Roll Block at Nippon Steel’s Muroran Bar Mill”, SEAISI 2000 Conferencia en Australia,
Perth/Australia (2000), Resumen de Trabajos presentados en la Conferencia.
[3] Ammerling, W.-J.; Nishino, J.; Hasegawa, K.: “Praezises Walzen von Stabstahl mit dem Reduzier- und Kalibrierblock”, Stahl und Eisen 121 (2001), No. 2, pp. 51/57.
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