acería
Rediseño del distribuidor de la
colada continua de Tamsa
José Ángel Carranza Ochoa, Eduardo Guzmán Rojas y Carlos Cruz Lilly.
Tenaris Tamsa, México. Km 433.7 Carr. México-Veracruz, vía Xalapa (91697) Veracruz, Ver. México.
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RESUMEN
ANTECEDENTES
D
La máquina de colada continua opera con un distribuidor
tipo artesa, con capacidad de 27 toneladas de trabajo y 4
líneas de colado. Su sistema de control de flujo consta de
4 baffles o deflectores y una placa de impacto al centro
tal como se muestra en la Figura 1. Este diseño permite realizar los empalmes bajando el nivel del acero en el
distribuidor en un valor no menor a las 5 toneladas, pero
debido al incremento y complejidad de los cambios de
grado es necesario realizar empalmes dobles y por ende
conlleva a mayor descarte.
ado que los precios de las ferroaleaciones y de
la chatarra en los últimos tiempos se han incrementado de manera importante, y si a eso le
agregamos la gran diversidad de grados que
Tamsa produce, la continuidad en la optimización de los
procesos de fabricación se convierte en una herramienta estratégica en el negocio de fabricación de acero . En
este caso, corresponde mostrar las mejoras realizadas a
la configuración interna del distribuidor de la colada continua de Tamsa para reducir el descarte que resulta de la
mezcla de aceros con químicas muy distintas “empalmes
dobles” y del residuo al final de la secuencia. Para lograr
lo anterior, se hizo el estudio de la configuración interna
del distribuidor modificando el piso para ganar altura, pero
sin distorsionar (mejorando inclusive) el flujo de acero en
las cuatro líneas de colado.
INTRODUCCIÓN
TenarisTamsa produce una amplia gama de grados de
acero como lo son: aceros Bajo Carbón y Medio Carbón,
Microaleados con B, Ti, Cr, Mo, Ni, V, Nb y aceros resulfurados, todos los grados se fabrican en 5 diferentes
diámetros de barra: que van de 215 mm a 370 mm. Tamsa buscando disminuir la carga al mil realizó un estudio
con apoyo de una institución educativa para mejorar la
configuración interna del distribuidor, el cual permitiera
disminuir el tonelaje mezclado en cada cambio de grado.
Actualmente se trabaja con este diseño y dentro de los
beneficios obtenidos está el haber reducido el descarte
en un 35 % para los “empalmes dobles” y residuo final
de distribuidor, cabe mencionar que para los “empalmes
sencillos” este descarte no es posible reducirlo debido
principalmente a condiciones de calidad aun y cuando la
cantidad de mezcla con el piso modificado es menor.
Empalme sencillo: Una sola dilución, bajando el nivel a 5 toneladas y se recupera nivel de trabajo.
Empalme doble: Doble dilución, bajando el nivel a 5 toneladas y se continúa
colando por un tiempo determinado y luego se recupera nivel de trabajo,
Dentro de la operación de la colada continua se realizan
en promedio al mes 93 empalmes, esto significa empalmar el 20% de las coladas fabricadas. Del 20% de los
empalmes, la mitad se realizan “dobles” y la otra mitad
“sencillos”, considerando un descarte de 11 toneladas
promedio por empalme significa descartar 1023 toneladas al mes por concepto de mezcla de acero. El consumo de distribuidores promedio por mes es de 53, con
un descarte de 2.5 toneladas por concepto de fondo de
distribuidor, lo que significa 132 toneladas en este rubro.
Configuración actual Tamsa
Configuración Actual del distribuidordel
distribuidor de Tamsa
x
X
z
Z
Y
y
x
z
Z
X
Figura 1 – Configuración actual del distribuidor de Tamsa.
En la Figura 2, se muestra en detalle el sistema de control de flujo, deflector
grande: 19 orificios y la orientación de los mismos de 45°, 30° y 15° partiendo
de la parte inferior, el deflector chico con un orificio de desfogue y una losa de
impacto ondulada, con los canales orientados hacia los deflectores.
5 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO