semblanza
A la vez, el carbón metalúrgico que se
recibe por ferrocarril, se procesa en las
dos plantas coquizadoras que cuentan en conjunto con 224 hornos.
Preparadas las materias primas básicas -pélets de fierro y carbón coque-,
se procesan en los altos hornos. Actualmente AHMSA cuenta con cuatro
altos hornos operables, de los cuales el
mayor el Alto Horno No. 5, ubicado en
la Siderúrgica 2 y que cuenta con capacidad de 6,500 toneladas diarias de
arrabio. Este alto horno fue totalmente
modernizado y automatizado en 1994.
Vista panorámica del Alto Horno No. 5,
el de mayor capacidad de AHMSA.
máquina de colada continua. En 1983
se adicionó un segundo conjunto de
convertidor y colada.
A fines de 1991 fue privatizada y desde 1992 se inició una intensiva modernización, con rehabilitaciones generales e incrementos de capacidad en las
principales líneas operativas.
Como parte de un proceso permanente de actualización, en 2005 se inició
un nuevo ciclo intensivo de adecuaciones, con reposición de equipos e
incorporación de nuevas tecnologías
que le permitirá concretar su potencial
de 4.2 millones de toneladas anuales
de acero líquido.
EL PROCESO
Como siderúrgica integrada, AHMSA
tiene procesos desde la peletización
del fierro y la coquización del carbón
hasta la manufactura de productos
terminados, utilizando la ruta alto horno – aceración al oxígeno (BOF).
La planta Peletizadora tiene capacidad para producir tres millones 800
mil toneladas de pélets por año en
base al concentrado de fierro que recibe de las minas de Hércules.
20 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
AHMSA cuenta también con una
planta de Sínter para aglomerar los finos que se generan durante el proceso, así como concentrados de fierro.
Caliente, AHMSA procesa los planchones provenientes de las máquinas de colada continua para producir
placa ancha o lámina en tira, mediante
procesos certificados bajo las normas