acería
flujos de aire y agua para lograr presiones de aire mayores a 200 kPa, una vez que la rapidez de colada supera
los 4.8 m/min. A esta velocidad y el proceso empieza a
demandar condiciones de enfriamiento más severas que
las que dicta una pa= 200kPa. Cabe hacer notar que la
relación A/W= 10 mantiene la misma variación de flujo de
agua con velocidad de colada que la práctica típica, en
donde la presión de aire se mantiene constante a 200
kPa. Pero en la nueva práctica aumenta la presión de aire
para mantener buenas condiciones de atomización y de
enfriamiento.
Figura 2 – Variación del flujo de calor extraído de superficies de acero como
función de la densidad de impacto de agua, para varias presiones de aire y
dos temperaturas superficiales relativas, (a) -350°C, y (b) -550°C. Temperaturas
iniciales de placa 900°C≤ To ≤ 1300°C.
Rapidez de transferencia de calor de neblinas
La línea que aparece en la Fig. 1 y que corresponde a una
relación A/W= 10 indica la forma como deben cambiar los
Temperatura superficial del planchón
La Figura 3(a) muestra la variación de la temperatura superficial del centro del planchón a la altura de los rodillos
de arrastre como función de la velocidad de colada y considerando las dos prácticas de enfriamiento(4), los puntos
corresponden a mediciones llevadas a cabo en planta y
las líneas a las predicciones obtenidas con el modelo de
solidificación(1). De la gráfica se observa que la concordancia entre mediciones y predicciones es muy buena y
sobre todo destaca el hecho de que la nueva práctica de
enfriamiento logra reducir significativamente la temperatura de la superficie del planchón. Este comportamiento
está asociado al enfriamiento acelerado que se logra con
la nueva práctica, la cual causa que el planchón termine
de solidificar en una menor distancia como puede apreciarse en la Figura 3(b).
1200
estrategia anterior de enfriamiento
1150
1100
pa= 200 kPa
Certificado en ISO 9001:1994 No. 81881
Productos Refractarios de Calidad Mundial
para la Industria del Acero
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Plantas en Alemania (Hagen, Kruft, Oberhausen), Francia (Valenciennes, Flaumont)
y en Estados Unidos (York, PA.)
8 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
nueva estrategia de enfriamiento
1000
950
3.5
= 390 kPa
a
p
= 318 kPa
a
p
1050
LWB Refractories de México, S.A. de C.V.
• Ollas de Aceración
• Hornos Olla
• VODʼs
• Convertidores BOFʼs
• Convertidores AOD
= 220 kPa
a
p
4.0
Ancho del planchón
930 mm
1350 mm
4.5
5.0
5.5
6.0
Velocidad de colada ucs, m/min
6.5
Figura 3 – (a)
Variación medida y
calculada de la temperatura superficial
del planchón, a la
altura de los rodillos
de arrastre, como
función de la rapidez
de colada y para las