procesos y usos del acero
OPTIMIZACIÓN DE COMPOSICIÓN
QUÍMICA Y TECNOLOGÍA
DE FABRICACIÓN DE HIERRO
ESFEROIDAL AUSTENÍTICO
Haduch Z. (Universidad de Monterrey), Raczka J., Tabor A. (Politécnico de Cracovia, Polonia)
Introducción
El hierro fundido esferoidal, debido a sus buenas propiedades mecánicas y tecnológicas, es un material de
amplia aplicación en la industria automotriz, máquinas de
agricultura y fundición de tubos, accesorios, etc. [1,2]
Las primeras investigaciones de propiedades y métodos de fabricación de hierro fundido esferoidal se hicieron en Polonia en el Instituto de Fundición en los años
cincuentas. Se elaboró un método ecológico de esferoidización en el cual barra de magnesio de diámetro de 20
– 30 mm se introduce al hierro líquido a un caldero hermético (JPK). [3] Gracias a colaboración del Instituto de Fundición y la industria se elaboró los métodos de fabricación
de hierro esferoidal de alta calidad con la matriz ferrítica,
perlítica y ferrítico-perlítica. En el Politécnico de Cracovia
se elaboró el método de fabricación de hierro esferoidal
austenítico de alta calidad. [6].
Primer hierro fundido austenítico con alto contenido de
níquel llamado Ni-Resist lo elaboró International Nickel Ltd
en año 1930 [7,8]. Esta aleación presenta alta resistencia a
la corrosión química, alta temperatura y corrosión gaseosa.
Se aplica mucho en Estados Unidos y Europa presentando en los años setentas 6% de crecimiento de producción al año y muy amplia aplicación en la industria.[9]
La estructura de este hierro se constituye de austenita
y grafito, frecuentemente con precipitaciones de carburo
eutéctico el cual se obtiene como resultado de desplazamiento de temperatura eutectoide por debajo de temperatura ambiente como resultado de interacción de níquel,
cobre y magnesio[8]. De esto resulta que el níquel aumenta estabilidad de austenita en área de temperatura de
transformación perlítica y bainítica, limitando en una vez el
área de transformación perlítica. Aumentando la cantidad
del níquel en el hierro se aumenta facilidad de formación
de la estructura bainítica (especialmente con presencia
de molibdeno) o martensítica. Si el níquel sobrepasa el
límite de 18% se obtiene la matriz austenítica estable, su
estabilidad depende del espesor de la pared de la pieza
fundida y de la presencia de los elementos como; Cu, Cr,
Mn, Si, [10].
Un análisis de los datos de este problema presenta que
hay mucho conocimiento sobre los factores que determi-
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