acería
del procesamiento. Comportamiento similar se observó
en las inclusiones complejas, tanto en el caso de la matriz como para la fase secundaria, Fig. 4. Ambos tipos de
inclusiones, no complejas y complejas, se observaron en
la estación de Ar, horno olla y molde de colada continua,
sin embargo, las complejas fueron más numerosas en el
molde de colada continua con respecto a las no complejas, y prácticamente fueron las únicas encontradas en la
lámina.
Las inclusiones no complejas, Fig. 3, fueron inicialmente
del tipo Al2O3-SiO2-MnO y se modificaron progresivamente con la etapa de procesamiento. En estas inclusiones, el contenido de Al2O3 disminuyó con la etapa de
procesamiento en contraste con el CaO que fue prácticamente inexistente en la estación de Ar y se incrementó
a medida que el procesamiento avanzó. Adicionalmente,
los contenidos de SiO2 y MnO fluctuaron en la estación
de Ar y horno olla, y disminuyeron apreciablemente en el
molde de
la
colada
continua,
donde se
observó
en algunas
inclusiones
la presencia
de CaS.
Fig. 3. Evolución
química
de las inclusiones
no complejas.
La evolución química de la matriz de las inclusiones
complejas, Fig. 4, presentó un comportamiento similar al
observado en las inclusiones no complejas, excepto que
los contenidos de SiO2 y MnO disminuyeron apreciablemente después de la adición de CaSi y no hasta el molde
de la colada continua como en el caso de las inclusiones
no complejas. Las fases secundarias siguieron la tendencia mostrada por la matriz, a diferencia que el SiO2 y
MnO estuvieron presentes aún en el molde de la colada
continua, además de presentar contenidos más altos de
CaS en la lámina.
Las condiciones del acero líquido al momento de vaciar el
metal del BOF a la olla en la estación de Ar y el tratamiento del metal durante el vaciado determinan la naturaleza
de las inclusiones observadas en la estación de Ar. Por
un lado, el Al adicionado durante el vaciado promueve la
generación de zonas de alta saturación alrededor de las
partículas de Al que se disuelven. Estas zonas reaccionarán con el oxígeno disuelto para formar Al2O3, el cual
permanecerá como tal o podrá eventualmente reaccionar
con zonas de alta saturación en Si y Mn y formar sílicoaluminatos de Mn, resultando inclusiones ricas en Al.
Alternativamente, las inclusiones existentes, que debido
a los altos niveles de oxígeno disuelto en el metal líquido
(superiores a 500 ppm) se asumen son del tipo silicatos
de Mn, pueden tener contacto con zonas de alta saturación en Al, promoviendo la formación de sílico-aluminatos de Mn de composición diferente a las formadas por el
mecanismo previamente descrito. El estado de oxidación
del metal líquido en esta etapa de procesamiento no promueve la incorporación de Ca, que entra en solución en el
metal líquido a partir de las adiciones de aluminato de Ca y
CaO durante el vaciado, a las inclusiones presentes.
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