laminación
con W como la ganancia en peso por unidad de área, t el
tiempo K y C son coeficientes que pueden ser fácilmente
obtenidos de forma experimental. Sin embargo, la velocidad de crecimiento no es siempre la misma, debido a
que cuando la capa de óxido es gruesa, la velocidad de
transferencia entre el oxígeno y el hierro en la capa de óxido decrece drásticamente. Si la capa de óxido se rompe
se genera una superficie libre que nuevamente se oxidará,
creando de esta forma un ciclo de rompimiento y generación de nuevas superficies listas para continuar con el
proceso de oxidación.
miento en el horno túnel, así como una caracterización del
óxido incrustado.
En este estudio se seleccionaron tres modelos, entre
los existentes en la literatura, con diferentes formas de
calcular la ganancia en peso. Se calculó en las tres zonas
principales de generación del óxido de la planta, como
son el colado, horno túnel y laminador. A partir de estos
modelos se propuso el que mejor se ajustó a los datos
medidos del óxido dado por:
Existen diferencias dimensionales entre los espesores de
capa, así como, la adherencia entre un óxido primario y
uno secundario, este último puede ser fácilmente removido con un ataque químico, mientras que el óxido primario
se incrusta en la cinta siendo prácticamente imposible
su remoción. Una fotomicrografía del óxido secundario
se muestra en la Figura 3a. La película normal de óxido
secundario se presenta de forma continua y uniforme, el
espesor de esta capa puede variar de 5 a 40 µm dependiendo del espesor final de la cinta y las temperaturas de
entrada acabado y enrollado a las que fue sometida la
cinta.
(2)
(3)
2
4
A(kg /m s) =17272
Q(J/mol)=168000.
t en Segundos.
o
T en C.
Con el objetivo de identificar las variables críticas en la
formación del óxido primario laminado, fue necesario
realizar algunas pruebas en la planta. Adicionalmente, se
realizaron mediciones con cupones de diferentes aceros
para predecir los espesores del óxido durante el calenta-
3. CARACTERIZACIÓN DEL ÓXIDO LAMINADO.
Para conocer las propiedades del óxido, los mecanismos
de su formación y su efectiva remoción, es indispensable
una buena caracterización. Aquí se presenta un resumen
de los resultados obtenidos por medio de un análisis con
microscopia óptica y electrónica de varias muestras de
óxidos tanto el primario como el secundario.
En este óxido las interfases entre la cascarilla y el acero
también son continuas pudiéndose observar la presencia
de un agrietamiento normal a la dirección del laminado, lo
que es causado por esfuerzos térmicos debido a los diferentes coeficientes de contracción térmica de la cascarilla
y el acero y a la misma laminación. Por otro lado, el óxido
primario incrustado en la cinta es aproximadamente diez
veces mayor que el óxido secundario, los espesores típicos de la cascarilla incrustada después de descascararse
varían entre 50 a 100 µm. Una fotomicrografía del óxido
primario se muestra en la Figura 3b.
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