Hierro y Acero Edicion 21 | Page 5

acería OPTIMIZACIÓN DEL CARBONO para la Predesoxidación del Acero en Convertidores BOF Nephtalí Calvillo R.: Ctrl. Procesos BOF, H.O. y Recalent. Químico ([email protected]) Juan A. Carreón P.: Supte. Operación Convertidores al Oxígeno ([email protected]) AHMSA,S.A de C.V. El presente trabajo consistió en la optimización del carbono para la eliminación parcial del oxígeno disuelto en el acero, para lo cual se consideraron diferentes alternativas, tales como la utilización de la práctica de predesoxidación normal, donde se emplea carbono en forma de carbocoque con una pureza del 98% para eliminar la mitad del oxígeno disuelto, la utilización de altos contenidos de carbón residual del baño, así como la aportación del carbono contenido en el ferromanganeso para la eliminación parcial del oxígeno disuelto en el acero y posteriormente llevar a cabo la desoxidación total de la colada. Este trabajo se enfocó principalmente a los grados de acero bajo carbono y manganeso, los cuales constituyen en la acería aproximadamente el 65% de la producción total. Además se consideró el proceso del soplo convencional, ya que para el proceso de soplo combinado el comportamiento del producto C*O es muy variable, debido al cuidado del refractario del fondo a causa del desgaste de las toberas, por tal motivo las toberas no siempre están libres por lo que el producto carbono-oxigeno oscila de 0.0020 – 0.0028. Para eliminar al máximo el oxígeno mediante el carbono, fue necesario determinar la cantidad de carbono perdido durante el vaciado del convertidor a la olla de acero evaluando diferentes concentraciones de carbono residual, posteriormente la ecuación encontrada se utiliza para calcular el contenido de carbono máximo permitido para vaciar, así como el carbono esperado en la olla de acero. Con lo anterior, se logró un ahorro considerable en el consumo de aluminio utilizado para la desoxidación del acero, se minimizan los resoplos por alto carbono, también se establecen las condiciones óptimas para lograr los mayores beneficios y un mejor desempeño del proceso. INTRODUCCIÓN La acería BOF y CC fabrica alrededor de 95 diferentes grados de acero, de los cuales el 60-65% de la producción corresponde a aceros bajo carbono. En algunos de estos grados de acero, el contenido de carbono especificado es muy bajo (0.035% máximo), por lo que existe poca área de oportunidad. Sin embargo, la producción de estos grados es de aprox. el 2%. En el resto de los LWB Refractories de México, S.A. de C.V. Certificado en ISO 9001:1994 No. 81881 Productos Refractarios de Calidad Mundial para la Industria del Acero • Ollas de Aceración • Hornos de Olla • VOD’s • Convertidores BOF’s • Convertidores AOD • Distribuidores • Tapones Porosos • Productos para Control de Flujo • Materiales para Reparación de Hornos (Apisonables y Proyectables) Tecnología avanzada en investigación y fabricación de refractarios y excelencia en servicio para la Industria Siderúrgica de México y del mundo MONTERREY, N.L. (Oficina Matriz) Profr. Antonio Coello No. 310 Nte. Col. Obrera C.P. 64010 Tels. Directos (81) 8150-3221, 8150-3229 y 8150-3239 Fax: (81) 8150-3286 E-mail: [email protected] [email protected] Plantas en Alemania (Hagen, Kruft, Oberhausen), Francia (Valenciennes, Flaumont) y en Estados Unidos (York, PA.) 5 HIERRO y ACERO/AIST MÉXICO