acería
OPTIMIZACIÓN DEL CARBONO
para la Predesoxidación del
Acero en Convertidores BOF
Nephtalí Calvillo R.: Ctrl. Procesos BOF, H.O. y Recalent. Químico ([email protected])
Juan A. Carreón P.: Supte. Operación Convertidores al Oxígeno ([email protected])
AHMSA,S.A de C.V.
El presente trabajo consistió en la optimización del carbono para la eliminación parcial del oxígeno disuelto en el
acero, para lo cual se consideraron diferentes alternativas,
tales como la utilización de la práctica de predesoxidación normal, donde se emplea carbono en forma de carbocoque con una pureza del 98% para eliminar la mitad
del oxígeno disuelto, la utilización de altos contenidos de
carbón residual del baño, así como la aportación del carbono contenido en el ferromanganeso para la eliminación
parcial del oxígeno disuelto en el acero y posteriormente
llevar a cabo la desoxidación total de la colada.
Este trabajo se enfocó principalmente a los grados de
acero bajo carbono y manganeso, los cuales constituyen
en la acería aproximadamente el 65% de la producción
total. Además se consideró el proceso del soplo convencional, ya que para el proceso de soplo combinado
el comportamiento del producto C*O es muy variable,
debido al cuidado del refractario del fondo a causa del
desgaste de las toberas, por tal motivo las toberas no
siempre están libres por lo que el producto carbono-oxigeno oscila de 0.0020 – 0.0028.
Para eliminar al máximo el oxígeno mediante el carbono,
fue necesario determinar la cantidad de carbono perdido
durante el vaciado del convertidor a la olla de acero evaluando diferentes concentraciones de carbono residual,
posteriormente la ecuación encontrada se utiliza para
calcular el contenido de carbono máximo permitido para
vaciar, así como el carbono esperado en la olla de acero.
Con lo anterior, se logró un ahorro considerable en el consumo de aluminio utilizado para la desoxidación del acero,
se minimizan los resoplos por alto carbono, también se
establecen las condiciones óptimas para lograr los mayores beneficios y un mejor desempeño del proceso.
INTRODUCCIÓN
La acería BOF y CC fabrica alrededor de 95 diferentes
grados de acero, de los cuales el 60-65% de la producción corresponde a aceros bajo carbono. En algunos de
estos grados de acero, el contenido de carbono especificado es muy bajo (0.035% máximo), por lo que existe
poca área de oportunidad. Sin embargo, la producción
de estos grados es de aprox. el 2%. En el resto de los
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