acería
Estudio sobre
TAPONES DIRECCIONALES
Utilizados en las Cucharas de Acería de Siderar
Wadi Chiapparoli, Lucas Castellá y Elena Brandaleze (Instituto Argentino de Siderurgia)
Ariel Rapetto, Roberto Ares, Jorgelina Pérez, Jaime Usart y Carlos Cernadas (Siderar SAIC)
1. INTRODUCCIÓN
La acería Siderar cuenta con 16 cucharas de acero, 9
de las cuales están a temperatura de proceso y 6 de
éstas están en ciclo de operación. La capacidad es
de 190 t y están equipadas con dos tapones direccionales.
Las cucharas luego del colado van al área “Servicio
de colada”, donde se verifica la válvula de salida de
acero y el tubo de protección entre cuchara y repartidor, y se controla mediante inyección de nitrógeno
el estado de los tapones. El tiempo total de agitado a
través de los tapones es aproximadamente 70 minutos por colada.
Un punto importante para mejorar la apertura de tapones fue la modificación de la práctica de limpieza.
Anteriormente los tapones se limpiaban a pedido del
Horno Cuchara cuando había problemas de agitado.
Actualmente esta limpieza se realiza en todas las coladas. Además se realizaron mejoras en las cañerías y
válvulas de argón del LF, obteniendo una importante
mejora en la apertura de tapones a partir de marzo de
2002 (Figura 1).
oxígeno y luego vuelve a chequear el caudal en el
tapón limpio. Debido a una serie de mejoras en el
sistema de limpieza y control, a pesar de incrementar
la limpieza se ha llegado a 2200 minutos de trabajo.
Durante los años 2002 y 2003 se han evaluado los
tapones direccionales de cuatro proveedores (A, B,
C y D). El presente trabajo contempla optimizar el uso
de los tapones por parte de los operadores, maximizando así la vida de los mismos.
2. METODOLOGÍA
En primer lugar se realizaron las mediciones con tapones en frío. Se enfocó el trabajo para generar dos
tipos de curvas con tapón libre, es decir sin contrapresión:
(1) Curvas caudal – presión, para los tapones
enteros.
(2) Curvas caudal – longitud del tapón (curvas
de desgaste).
Jun-03
Abr-03
May-03
Feb-03
Mar-03
Dic-02
Ene-03
Oct-02
Nov-02
Sep-02
Jul-02
Ago-02
Jun-02
Abr-02
May-02
Feb-02
Mar-02
2001
Ene-02
% Apertura de tapones
Se trabajó con seis valores de presión: 2, 3, 41/2
(punto de trabajo normal en los chequeos), 6, 7 y 8
kg/cm2. Para obtener las curvas de desgaste (caudal
– longitud del tapón) se realizaron cortes a 340, 290
y 230 mm. Los tapones tienen una longitud inicial de
390 mm. En la segunda etapa, para realizar las mediciones en dos tapones A en caliente, se trabajó con
las cucharas ubicadas en los secadores horizontales,
previo a entrar las mismas en ciclo operativo.
Figura 1. Evolución del % de apertura de tapones.
Cuando la cuchara vuelve de colar a Servicio de colada, el operador chequea el caudal de cada tapón
con nitrógeno, realiza la limpieza con una lanza de
12 HIERRO y ACERO/AIST MÉXICO
3. DESCRIPCIÓN
DE LOS TAPONES
Uno de los rasgos que distingue los tapones entre sí
es la disposición y cantidad de ranuras. En las figuras
2 y 3 se aprecian cortes seccionales de los cuatro
modelos de tapones ensayados