12 Mantenimiento
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SEGURIDAD BAJO FUEGO: Identificando riesgos de incendio relacionados con la lubricación
OCT- DIC 2026 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX
Autores:
Óscar Castro López es Ingeniero Industrial con más de 15 años de experiencia en lubricación y procesos industriales para acero, minería y cementera. Ha liderado programas técnicos y equipos multidisciplinarios en Interlub Group, combinando ingeniería, confiabilidad y seguridad industrial. Cuenta con formación ejecutiva en MIT y Columbia Business School.
ocastro @ interlub. com www. linkedin. com / in / oscarinterlub
Raúl Fernandes es ingeniero mecánico con una maestría en Tribología y más de 15 años de experiencia en la industria con mantenimiento. Ha desarrollado proyectos de lubricación en industrias como la siderúrgica, minera y alimenticia. Cuenta con las certificaciones ICML MLT II, MLE y FPL, además de publicar artículos técnicos sobre lubricación en las revistas ICML Lube Room, Machinery Lubrication y Tribonet.
raul. fernandes @ interlub. com www. linkedin. com / in / raul-sousa-fernandez /
Resumen
En la industria siderúrgica, particularmente en procesos como la acería, la colada continua y la laminación en caliente, los equipos operan en entornos de alta energía térmica, con presencia de acero líquido, escoria incandescente, superficies metálicas sobrecalentadas y cargas mecánicas severas. En estas condiciones, los lubricantes( principalmente las grasas y aceites) no solo cumplen una función de protección mecánica, sino que pueden convertirse en un factor crítico de riesgo de incendio cuando su selección, aplicación o control no es adecuada.
Con frecuencia, estos riesgos no se identifican de manera temprana. La sobre-lubricación, el sangrado de aceite, el goteo sobre superficies calientes, la acumulación de residuos, así como fugas en sistemas hidráulicos cercanos a fuentes térmicas, han sido identificados como precursores de incidentes de fuego en plantas siderúrgicas a nivel global. Estos eventos, aunque en muchos casos se manifiestan inicialmente como conatos, pueden escalar rápidamente hacia incidentes de mayor severidad.
Este trabajo presenta un enfoque técnico-práctico para identificar, evaluar y reducir los riesgos de incendio asociados a la lubricación, integrando criterios de análisis del proceso, diseño del equipo, selección del lubricante y prácticas operativas. Se abordan aspectos clave como la estabilidad térmica del lubricante, su comportamiento frente al fuego, la cantidad aplicada y la importancia de la inspección visual y el control de acumulaciones.
Como aportación práctica, se presentan dos herramientas de evaluación orientadas a la prevención:
1. Un checklist de identificación de problemáticas de seguridad relacionadas con la lubricación, y
2. Un checklist de inspección de equipos lubricados en zonas de riesgo térmico. Ambas herramientas están diseñadas para apoyar la detección temprana de condiciones inseguras y fortalecer la lubricación como un elemento activo dentro de la estrategia de seguridad industrial, contribuyendo a la prevención de incendios antes de que se conviertan en incidentes graves.
1. Introducción
La industria siderúrgica opera en entornos de alta complejidad y riesgo, donde procesos como la acería, la colada continua y la laminación en caliente concentran grandes cantidades de energía térmica, acero líquido, superficies metálicas sobrecalentadas y equipos sometidos a condiciones severas de operación. En este contexto, los incendios