Acería
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Tabla 1
Clasificación de Retorno industrial por apariencia y proveedor.
Se emplearon dos equipos propios de la Compañía para el análisis: un espectrómetro de emisión óptica por chispa( OES) para la determinación de la composición química de la aleación base del material y una pistola portátil de fluorescencia de rayos X( XRF) para tener una referencia de la composición del recubrimiento superficial de las piezas.
Los resultados promedio de la composición en recubrimiento y aleación por tipo de retorno industrial se muestran en la tabla 2.
Tabla 2
% Zn en aleación y recubrimiento por tipo de retorno industrial.
La distribución de los contenidos de Zn en aleación y recubrimiento de muestra en los gráficos posteriores.
Ilustración 8
Con anterioridad el retorno industrial utilizado en el Mix de carga metálica era retorno Grupo A, con el objetivo de realizar una comparación de la influencia del contenido de Zn en aleación y en el recubrimiento se comenzaron a cargar coladas utilizando retorno Grupo C, específicamente retorno sin recubrimiento, determinándose que el contenido de Zn presente en el recubrimiento de las piezas tiene una influencia significativa en el porcentaje de Zn en el acero final.
3.1 Modificación del mix de carga metálica
Tras la determinación de la composición química de los distintos tipos de retorno industrial, se llevó a cabo una modificación en la composición del Mix de carga metálica con el objetivo de optimizar la fabricación de aceros de bajo contenido de carbono. La estrategia principal fue la reducción de la cantidad de materiales que aportan Zn al proceso. Como resultado, la utilización de retorno industrial se disminuyó en un 77 % para el Grupo I de fabricación de aceros de bajo carbono(% C ≈ 0.04) y en un 80 % para el Grupo II de fabricación de aceros de bajo carbono(% C ≈ 0.05-0.18).
La modificación de la distribución de los materiales en el Mix de Carga metálica para aceros bajo carbono se muestra en la ilustración 8 y 9.
Ilustración 10
Distribución de contenidos de Zn en aleación en las muestras analizadas por proveedor de chatarra.
Ilustración 9
Distribución de los contenidos de Zn en el recubrimiento de las muestras analizadas por proveedor de chatarra.
Comparación de los Mix de carga metálica para fabricación de aceros bajo carbono Grupo I.
Ilustración 11
Comparación de los Mix de carga metálica para la fabricación de aceros bajo carbono Grupo II.
3.2 Influencia de variables en el salpicadero
Con apoyo de herramientas estadísticas se realizaron regresiones con el fin de identificar las principales variables que influyen en el fenómeno de salpicadero en molde, para lo cual se designó un grado de severidad con números discretos de acuerdo con el fenómeno observado durante la operación de la
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