Acería
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Acería
Influencia del contenido de % Zn, % Sn y otras variables de proceso inoxidables MCC en la calidad de la palanquilla
ABR-JUN 2025 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX
Autores:
Félix Cárcoba 1 Rodolfo Olivares 2 Hernán Hernández 3 Iván Martínez 4 Aidé Jiménez 4
1 Dirección de Operaciones 2 Gerencia de Procesos DTM 3 Jefatura de Producción Acería 122 4 Ingeniería de Procesos Acería 122 Grupo Acerero, S. A. de C. V.
PALABRAS CLAVE: Salpicaduras, Zinc, Colada continua, Alambrón, Acero bajo carbono, Chatarra galvanizada.
Resumen
Durante la fabricación de acero de bajo carbono para alambrón de grado construcción se utilizan materias primas“ limpias” como lo son los retornos industriales, las cuales contienen bajo contenido de elementos residuales; dichas materias primas comúnmente vienen galvanizadas. El zinc( Zn)( proveniente de dichos recubrimientos) durante todo el proceso de aceración no alcanza a evaporarse en su totalidad, por lo que este tiene cierta influencia en el fenómeno de salpicadura dentro del molde de colada continua, el cual es un factor que puede comprometer la calidad del producto y la eficiencia del proceso.
Se analizó por EDS la adherencia de dichas partículas en la boca del molde, determinando altos contenidos de Zn en las mismas; como acciones consecuentes se comenzó a categorizar en función de la severidad del fenómeno y se analizó la composición química de dichas coladas, poniendo especial atención en el % Zn. Así mismo, se midió el grado de re-oxidación del acero al final del tratamiento en Horno afino y Máquina de colada continua, se realizó la caracterización de la chatarra utilizada y se implementó una nueva práctica en la mezcla de carga de chatarra al horno de arco eléctrico buscando reducir el consumo de materia prima galvanizada. Con esta información se elaboró una correlación entre todas las variables mencionadas, agregando también % Sn y el tiempo de trabajo del distribuidor para determinar su influencia con la salpicadura, logrando estipular las cantidades máximas permitidas de contenido de Zn y Sn en las coladas para que el salpicadero en molde sea el mínimo.
I. Antecedentes 1.1 Problemática en máquina de colada continua
En la fabricación de palanquilla de acero para la fabricación de alambrón en Grupo Acerero, S. A. de C. V., se presentó un fenómeno de salpicadura dentro del molde durante el proceso de colado continuo. Dichas salpicaduras se presentaban como la presencia de pequeñas explosiones en la superficie del acero dentro del molde, las cuales provocaban la proyección de partículas incandescentes hacia la boca del molde y el fuelle de protección de chorro. La acumulación de estas partículas( ilustración 1) generaban la formación de costras, las cuales durante la operación continua y de limpieza caen dentro del molde, provocando desde perforaciones de línea hasta la afectación de la calidad del acero final enviado al laminador.