Gli Speciali di Tecnologie Meccaniche REPORTAGE EM0 2019

R eportage Prodotti TORNIO AD ALTE PRESTAZIONI Famar Group considera l’innovazione un elemento essenziale per rimanere competitivi in un settore altamente concorrenziale come quello dei torni. Grazie agli studi basati sulle esigenze dei clienti è nato Infinity, il tornio in grado di garantire elevate prestazioni e rendere più produttivo il ciclo di lavorazione. Con lui il cambio utensile avviene in tempo zero: l’utensile usurato viene sostituito in automatico durante il processo di carico/scarico del pezzo e il tempo di fermo della macchina tipico della sostituzione manuale viene azzerato. Grazie a questa operazione, effettuata in tempo “ma- scherato”, si ottiene un’efficienza mai raggiunta prima, che vanta eccezionali risultati anche nel- la diminuzione dei pezzi scartati nelle operazioni di settaggio dell’utensile stesso. Gli utensili gemelli presettati si trovano su un magazzino esterno, completamente gestibile in tutta sicurezza anche durante la lavora- zione, con capacità massima di 45 utensili e utilizzabile sia per utensili gemelli sia per produzioni diver- se. Si ottiene così un risparmio dal 15 al 20% in efficienza del cambio utensile. Ogni macchina Famar, inoltre, è caratterizzata da una particolare flessibilità che consente l’accorpamento di più operazioni svolgendo diverse fun- zioni: fresatura, dentatura, foratura e al- tre ancora. Non ci si basa più sulla sola ed esclusiva tornitura, ma si dà enfasi ai valori chiave sposati dalla visione dell’a- zienda: maggiore precisione del pezzo lavorato, minori spazi d’ingombro delle macchine, velocità senza eguali. 40 anni di esperienza e conoscenza del mondo delle macchine utensili permettono a Famar di offrire un approccio veramen- te personalizzato sulle esigenze del cliente, collaborando con lui allo svilup- po di un sistema di produzione ottimale per qualsiasi particolare richiesta, accom- pagnando tutto il processo di valutazione. ELETTROEROSIONE A FILO PIÙ PRODUTTIVA Il processo di elettroerosione a filo è versatile ed estremamen- te preciso ma a differenza dall’elettroerosione a tuffo, dove la forma della tensione di scarica permette di capire le condizioni all’interno del gap e reagire di conseguenza, ciò è praticamente impossibile. O meglio, lo era finora. GF Machining Solutions, dopo anni di ricerca, ha brevettato lo Spark Track, un sistema rivoluzionario che permette di monito- 96 rare e analizzare distribuzione, densità e intensità delle scintil- le, determinando la loro esatta posizione lungo il filo in tempo reale. Questo sistema, sebbene il suo principio fosse noto da oltre trent’anni, non era applicabile a livello industriale, principal- mente a causa della mancanza di un’elettronica le cui presta- zioni fossero in grado di acquisire, filtrare e analizzare il segnale in tempi abbastanza rapidi per avanzare azioni correttive in tempo reale. Il vantaggio più evidente del conoscere le po- sizioni delle scariche consiste nel potere garan- tire un processo veloce e affidabile, evitando qualsiasi possibilità di rottura del filo, anche quando questo viene sottoposto a un notevole carico di energia. L’energia fornita al gap viene infatti alterata affinché il numero di scariche in una data sezione del filo non superi il livello di soglia impostato. Questo è in realtà soltanto uno dei primi vantaggi che derivano da questo sistema: in futuro sarà infatti possibile imple- mentare numerose funzioni aggiuntive, per mi- gliorare ancora di più le prestazioni di questa tecnologia massimizzandone i risultati. Dicembre 2019 www.techmec.it

Gli Speciali di Tecnologie Meccaniche REPORTAGE EM0 2019 | Page 98