Gli Speciali di Tecnologie Meccaniche REPORTAGE EM0 2019 | Page 93

LINEA DI TRONCATURA E SCANALATURA
Questa nuova linea di prodotto BFT Burzoni comprende inserti di ogni tipo, con 7 diver-
se geometrie, abbinate a 5 differenti qualità di metallo duro, che permettono di lavorare
con il corretto controllo del truciolo su tutti i tipi di materiali.
Utensili e lame sono disponibili anche con il passaggio del refrigerante. Prestazioni
molto alte sono state ottenute nella troncatura e scanalatura di Inconel 625.
Nel settore della foratura l’azienda presenta la nuova linea B-Drill, contraddistinta dal
simbolo di un’ape laboriosa (da qui nasce il gioco di parole “bee”). La gamma, che com-
prende punte 3xD, 4xD e 5xD parte dal diametro di 14 mm e arriva a 46 mm.
Altra novità nell’ambito della foratura è la linea CU-Drill di punte a cuspide 3xD, 5xD e
8xD dal diametro di 8 mm fino a 26 mm.
Poi c’è la linea Troko, che comprende una gamma completa di frese in metallo duro 2xD,
3xD e 4xD con diversi raggi. Un esempio concreto è dato dai gradi di fresatura CCT35 e
CCD40, caratterizzati da elevata tenacità in condizioni di temperature estreme grazie
alla loro elevata resistenza al calore, con la possibilità di raggiungere alte velocità di
taglio e durate superiori. Anche la proposta di inserti di tornitura è davvero completa
e sono state introdotte nuove qualità e nuove geometrie nelle linee Black Panther e
Gold Panther. I feedback dei partecipanti sono stati molto positivi riguardo ai contenuti
proposti, generando interessanti confronti nel sincero interesse di riproporre nelle pro-
prie aziende quanto visto, fiduciosi di ottenere i giusti benefici, coniugando l’interesse
della produttività alla passione per la ricerca continua e la sperimentazione di soluzioni
efficaci nelle lavorazioni meccaniche.
UN CENTRO DI LAVORO FLESSIBILE E DINAMICO
Matrix 800 di Breton è un centro di lavoro a 5 assi totalmente rinno-
vato e capace di elevate prestazioni in ogni condizione di utilizzo.
Nasce per soddisfare le esigenze degli stampisti, ma la sua flessibili-
tà operativa lo rende ideale anche in altri ambiti quali l’aeronautico
o la meccanica generale.
Grazie all’impiego delle nuove funzionalità del controllo numerico
Sinumerik ONE di Siemens, Matrix 800 è stata sviluppata in digi-
tale per poi dare forma
all’elettronica e all’hardware:
all’interno di un am-
biente virtuale sono state
inserite tutte le carat-
teristiche della macchina,
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Dicembre 2019
incluse quelle dei componenti commerciali forniti da terzi, per una
verifica realistica e del comportamento in base ai diversi criteri e ai
vari scenari di utilizzo.
La nuova Matrix 800 mantiene indicativamente il volume di lavoro
dei modelli precedenti (2.000x2.500x800 mm), ma si sviluppa in lar-
ghezza anziché in profondità.
L’offerta dei mandrini include modelli da 16.000 a 40.000 giri/min
con coppie da 52 fino a 100 Nm in continuo, mentre l’alta dinamica
viene garantita dall’impiego di motori in presa diretta sulle viti, con
velocità massime sugli assi X e Y di 50 m/min (40 m/min su Z).
Simili valori sono possibili grazie alla struttura monoblocco ad alta
rigidità e capacità di smorzamento in aggiunta a un RAM dalla se-
zione generosa (450x450 mm).
Quattro le teste disponibili: Ghibli (adatta alla lavorazione su allumi-
nio e compositi, molto compatta e con motorizzazione meccanica
ad alta precisione), Typhoon (monolaterale, ottima per lo stampista,
azionata tramite Direct Drive, può montare elettromandrini fino a
100 Nm) e per finire Phoenix e Tornado (a forcella con doppi motori
Direct Drive ed elettromandrini fino a 80 kW).
La suite Breton Sentinel, infine, permette il monitoraggio remoto
sulla base dei principali parametri (temperatura, vibrazioni eccete-
ra) rilevati dai sensori di bordo, mentre il software Smart Doc mostra
anche su dispositivi mobili tutta la documentazione necessaria.
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