Gli Speciali di Tecnologie Meccaniche REPORTAGE EM0 2019 | Page 111

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eportage
Prodotti
IL PRIMO CNC NATIVO
DIGITALE
Con Sinumerik ONE, il primo CNC nativo digitale, Siemens prose-
gue nel suo percorso di digitalizzazione dell’industria delle mac-
chine utensili. Il prodotto si avvale di un software che genera il
controllore della macchina e il suo gemello digitale direttamente
da un unico sistema di progettazione, contribuendo così all’asso-
luta integrazione di hardware e software.
Con un’interazione perfetta tra mondo virtuale e reale, il CNC
stabilisce nuovi standard in termini di produttività, prestazioni e
digitalizzazione. Rappresenta il futuro: sia i costruttori di macchi-
ne sia gli utilizzatori finali possono trarre vantaggio dal gemello
digitale del prodotto e della produzione attraverso un unico di-
spositivo.
I costruttori di macchine utensili possono mappare virtualmente
l’intera gamma dei loro prodotti e i relativi processi di sviluppo,
riducendo significativamente la fase di progettazione e il time-
to-market. Anche la preparazione virtuale della fase di messa
in servizio può essere notevolmente ridotta: grazie al modello
virtuale della macchina, le sue funzionalità possono essere veri-
ficate anche prima che la macchina vera e propria sia realizzata.
Si può visualizzare direttamente sul pc una simulazione realistica
della lavorazione e del funzionamento delle macchine e anche la
formazione degli operatori può essere effettuata con il gemello
digitale.
Il sistema con PLC Simatic S7-1500F integrato è disponibile sia in
versione ad armadio elettrico sia panel based e s’inserisce per-
fettamente nel TIA Portal, creando così una struttura ingegneri-
stica altamente efficiente e fruibile per i costruttori di macchine.
Garantiti naturalmente gli standard di sicurezza richiesti grazie
alla Safety Integrated versione plus, che supporta lo standard
industriale Siemens per la sicurezza e grazie alla cybersecurity
integrata implementa il concetto di Defense-in-Depth.
www.techmec.it
Dicembre 2019
SOLUZIONI MULTITASKING
IN UN’UNICA MACCHINA
Le soluzioni multitasking sviluppate da Soraluce permettono d’inte-
grare differenti operazioni di fresatura, tornitura e rettifica (la fase in
cui è richiesta la maggiore precisione) nella stessa macchina, ridu-
cendo i tempi ciclo e i costi e aumentando l’efficienza dei processi.
Questi sistemi sono versatili, compatti, presentano una grande fles-
sibilità, migliorano l’efficienza del processo e rendono possibile la
produzione di piccoli lotti in modo efficiente.
Il nuovo modello TR-M 35 in particolare incorpora una tavola da
3500 x 1400 mm con incorporata una tavola di tornitura di diametro
1600 mm. È equipaggiata con una testa multifunzione millesimale,
indexata ogni 0,001ºx0,001º, da 37 kW a 5.000 giri/min. La testa inte-
gra un innovativo sistema di bloccaggio della rotazione del mandri-
no permettendo così l’uso di utensili di fresatura, di tornitura e ret-
tifica direttamente, senza necessità di utilizzare elementi intermedi.
La macchina esegue rettifiche incorporando cicli specifici per facili-
tare la programmazione delle differenti operazioni ed è dotata di un
equipaggiamento accessorio per la diamantatura ed equilibratura
delle mole, oltre a un sistema refrigerante con filtraggio del liquido
refrigerante per un’ottima finitura superficiale.
La corsa verticale è 1.600 mm, trasversale 1.300 mm e longitudinale
3500 mm, per una capacità pezzi fino a 10.500 kg in fresatura e 3.250
kg in tornitura.
Progettata per garantire la massima stabilità, grazie agli elevati li-
velli di coppia/potenza della testa in fresatura (37 kW, 900 Nm) e
della testa in tornitura (87 kW), può realizzare sgrossatura con gran-
di asportazioni. Gli elementi strutturali vengono prodotti integral-
mente in ghisa, dalle ottime qualità intrinseche di stabilità termica
e capacità di smorzamento interno delle vibrazioni.
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