A UTOMOTIVE
CoroDrill ® 462 con geometria -XM e CoroDrill ® 862 con geometria -GM di Sandvik Coromant sono progettate per la lavorazione di precisione di piccoli componenti
Punta CoroDrill ® ad alte prestazioni ottimizzata per acciaio inossidabile
Micropunta in metallo duro integrale CoroDrill ® 462
Micropunta in metallo duro integrale CoroDrill ® 462-XM
micropunte introducendo due nuove linee : CoroDrill ® 462 con geometria -XM e CoroDrill ® 862 con geometria -GM . Queste geometrie offrono un ’ ampia gamma di diametri e lunghezze di taglio e ciascun utensile è progettato per adeguarsi perfettamente alla lavorazione di precisione nei settori che prevedono la realizzazione di piccoli componenti . Non solo i costruttori di componenti elettronici si trovano ad affrontare le sfide associate alla sempre maggiore miniaturizzazione , ma questi prodotti vengono spesso realizzati a partire da materiali difficili da lavorare come Inconel , acciaio inossidabile e titanio , i quali devono mantenere la massima qualità del componente : per esempio , i connettori in fibra ottica necessitano di una finitura superficiale impeccabile . CoroDrill ® 462 con geometria -XM e CoroDrill ® 862 con geometria -GM sono progettate per superare queste sfide e fornire prestazioni straordinarie con materiali difficili , che includono i gruppi ISO P , M , K , N , S , O e H . Le migliori proprietà di resistenza all ’ usura delle punte aiutano inoltre i costruttori a risolvere i problemi legati alla riduzione dei costi di produzione .
DURATA INFINITA DELL ’ UTENSILE La micropunta CoroDrill ® 862 offre un importante vantaggio in termini di lunga durata di ciclo vita e può essere completata con un tagliente in diamante policristallino venato ( PCD ). In una serie di prove svolte con punte in PCD su microcomponenti in platino , Sandvik Coromant ha riscontrato che questo materiale è fino a 100 volte più resistente all ’ usura del metallo duro integrale , è più preciso e può produrre tolleranze più strette . Come nel caso delle applicazioni su macroscala , è fondamentale avere una buona adduzione di refrigerante per evacuare efficacemente i trucioli nell ’ esecuzione di fori profondi con microutensili . CoroDrill ® 462 può forare fino a 6 xD con refrigerante esterno , mentre CoroDrill ® 862 può facilmente realizzare fori con una profondità fino a nove volte il diametro ( xD ) utilizzando refrigerante esterno . L ’ adduzione interna di refrigerante è disponibile anche per diametri di 1.00 mm e superiori e per profondità del foro fino a 16 xD . Il refrigerante comporta una maggiore durata dell ’ utensile e un rischio ridotto di intasamento da truciolo .
NUOVA ERA PER LA MICROFORATURA
È stato effettuato un test per mettere a confronto le prestazioni delle micropunte CoroDrill ® 862 , CoroDrill ® R862 e un ’ altra di un noto marchio . Ciascun utensile è stato usato in un centro di fresatura DMG Mori Seiki Multitap 700 per realizzare fori ciechi su acciaio inossidabile ISO M 316L . In tutti e tre i casi ,
il diametro di taglio ( Dc ) è stato di 2.5 mm ( 0.098 poll .), con una velocità ( vc ) di 40 m / min ( 131 piedi / min ) e un avanzamento ( fn ) di 0.04 mm / z ( 0.002 poll ./ z ). I risultati ottenuti hanno rivelato un notevole miglioramento della durata utensile e del numero di fori realizzati dalla micropunta di nuova generazione Coro- Drill ® 862 rispetto alle altre due . Mentre la CoroDrill ® R862 ha realizzato 840 fori e la micropunta concorrente ne ha prodotti solo 630 prima di mostrare segni di usura , la nuova punta CoroDrill ® 862 ha realizzato ben 1.260 fori , un aumento della durata dell ’ utensile del 50 % rispetto alla generazione precedente e di un 100 % rispetto alla micropunta concorrente . CoroDrill ® 462 e 862 possono essere personalizzate . Il vantaggio di un utensile personalizzato sta nella possibilità di avere una soluzione su misura in grado di offrire le massime prestazioni in relazione a una caratteristica o un ’ operazione di lavorazione specifiche . Sandvik Coromant ha reso possibile configurare gli utensili in base a diametri , lunghezza utile , lunghezza diametro a gradini e diametro dello stelo per i produttori che richiedono un approccio personalizzato alla microforatura . È disponibile un vasto assortimento standard in stock , con tempi di consegna rapidi per aiutare i clienti a minimizzare le scorte .