AERONAUTICO
Fresata con precisione dal pieno : una girante in titanio su un C 42 U MT dynamic
Il C 52 U MT è considerato dalla Hermle un “ multitalento ” flessibile grazie alla sua ampia zona di lavoro in un ingombro minimo
Geometrie complesse e componenti di grandi dimensioni come questo modulo ventola : entrambi gestiti dal C 62 U MT dynamic
La tecnologia MT consente di orientare il corpo sottoposto a tornitura . L ’ inclinazione simultanea permette agli utenti di utilizzare utensili più corti e quindi più rigidi . Inoltre , anche i contorni complessi possono essere lavorati con un solo utensile , consentendo un significativo risparmio sui costi di lavorazione . Gli aspetti di precisione , stabilità e accuratezza a lungo termine sono altrettanto decisivi . « Una serie di motori è realizzata su un lungo periodo , fino a 20 anni . I produttori si aspettano che le nostre macchine siano precise e affidabili per altrettanto tempo , fino all ’ ultimo pezzo - commenta Wener - Questa è una sfida speciale , considerando che la lavorazione a 5 assi altamente complessa di materiali ostici come l ’ Inconel o gli sviluppi interni resistenti alle alte temperature avvengono sui nostri sistemi ».
UNA MACCHINA , DUE PROCESSI Hermle offre attualmente tre macchine di linea ad alte prestazioni in versione MT : i modelli C 42 U , C 52 U e C 62 U . Con essi , il costruttore di macchine permette la lavorazione di tornitura simultanea di pezzi fino a un diametro di 1.200 millimetri e un ’ altezza di 900 millimetri . Il peso massimo durante la rotazione non deve superare 700 kg ( C 42 U MT ), 1.000 kg ( C 52 U MT ) o 1.500 kg ( C 62 U MT ), trattandosi di masse enormi che vengono messe in rotazione . La struttura rigida della macchina , essenziale per la lavorazione di tornitura , è fornita dalle macchine Hermle fin dall ’ inizio . D ’ altra parte , uno sviluppo che ha ricevuto una spinta significativa dalle applicazioni aerospaziali è il precarico idraulico del cuscinetto del mandrino . L ’ unità di comando regola in automatico il carico del cuscinetto : con un basso numero di giri , il sistema del mandrino diventa significativamente più rigido . A questo scopo , i gruppi di cuscinetti sono inoltre caricati idraulicamente con un basso numero di giri . Se il numero di giri aumenta , la pressione idraulica diminuisce in modo che solo il gruppo molla determina il precarico del cuscinetto .
QUESTIONE DI AFFIDABILITÀ Nella lavorazione dei componenti del motore il monitoraggio del processo è essenziale . Se il danno si verifica più tardi nel motore può essere devastante . Questo rende la documentazione completa delle singole fasi di produzione ancora più importante . « Un esempio di questo è il monitoraggio del refrigerante . Fornisce la prova che il refrigerante era sempre presente durante un ’ operazione di perforazione . Se il flusso di refrigerante fosse interrotto , questo potrebbe portare a un elevato effetto termico locale e quindi a cambiamenti nella struttura del materiale . Nel funzionamento successivo c ’ è poi un rischio di guasto sotto carico elevato », spiega Wener . A questo scopo , nelle macchine di lavorazione vengono installati dei sensori che registrano la pressione e la portata nel circuito interno del refrigerante . I dati generati dal monitoraggio del processo vengono poi memorizzati con il componente . I componenti includono i blisk , il cui tempo di lavorazione dura fino a 20 ore . Una sfida qui è la giusta strategia di lavorazione , con le lunghe lame che non devono oscillare durante la lavorazione . A ciò si aggiunge l ’ usura degli utensili . « È qui che gli utenti beneficiano dell ’ automazione del nostro strumento - conclude il Responsabile del Key Account Management - L ’ usura è molto alta quando si lavorano materiali difficili da trasformare . Il cambio utensile non presidiato significa spesso un aumento significativo dell ’ efficienza ». A causa dei lunghi tempi di lavorazione , un cambio di pallet è sufficiente per il caricamento automatico dei centri di lavorazione .