AERONAUTICO
Tra la linea Control di Alberti Umberto c ’ è la testa T90cn-3,5
La speciale linea di teste è stata chiamata Ultraslim per il suo particolare design adatto ad applicazioni in spazi molto ridotti
essere in grado di raggiungere gli obiettivi che il cliente stesso si era preposto . Un servizio comprensivo anche dell ’ installazione delle teste in macchina , lo start-up della linea e tutta l ’ assistenza tecnica necessaria durante i primi test e la successiva implementazione dell ’ intero processo produttivo . Un altro progetto al limite è stato realizzato di recente per un ’ altra grossa azienda aeronautica che aveva la richiesta di eseguire forature molto vicine alle pareti e al fondo . In particolare , il cliente doveva eseguire un foro di diametro 9,5 mm e la distanza tra la parete e il fondo era compresa tra i 7 e gli 8,5 mm . Questa era l ’ ultima operazione del pezzo e pertanto era estremamente importante non sbagliare . La risposta è stata quella di studiare una serie di teste che avessero la possibilità di avere diversi musetti che potevano andare bene per differenti soluzioni per evitare così qualsiasi tipo di collisione . Questa speciale linea di teste è stata chiamata Ultraslim proprio per il suo particolare design , adatto ad applicazioni in spazi molto ridotti . La loro principale caratteristica vede infatti il portautensile intercambiabile con una gamma di modelli studiati ad hoc e il corpo più grande , in modo da potere includere ingranaggi tali a garantire la potenza necessaria alla lavorazione , offrendo così flessibilità senza compromessi in rigidità .
Un esempio di applicazione di testa Ultraslim in macchina
In questo caso specifico con il musetto Weldon del diametro di 4 mm si poteva raggiungere la distanza di 7,5 mm ; con il diametro da 5 mm si poteva arrivare fino a 7,5 mm . In totale la lavorazione consisteva nell ’ e- seguire 18 fori , che il cliente era solito eseguire manualmente su una macchina speciale , pari a 23 ore di lavoro . Grazie all ’ utilizzo di queste testine speciali Alberti , gli stessi potevano essere eseguiti
sulla stessa macchina che eseguiva anche le altre lavorazioni , in un tempo di circa 30 secondi per foro . Un risparmio notevole e non solo in termini di tempo . Il vantaggio di avere il musetto anteriore intercambiabile , infatti , aveva la funzione di potere essere facilmente sostituito in caso di danneggiamento . Il cliente è stato messo nella condizione di potere gestire la manutenzione dei pezzi in modo completamente autonomo , acquistando dei musetti di ricambio , e ha poi potuto revisionare quelli rovinati , sempre in modo autonomo , semplicemente sostituendo le parti interne , costituite per la maggior parte da componenti di commercio , di facile reperibilità . Oltre all ’ intera progettazione e realizzazione delle teste , l ’ ufficio tecnico di Alberti si è preoccupato di fare un ’ analisi degli utensili da potere utilizzare , in modo da riuscire a ottimizzare gli sforzi delle lavorazioni . Lo studio è avvenuto con la collaborazione di importanti aziende costruttrici di utensili , che hanno realizzato delle punte ad hoc per questo tipo di applicazione . Le teste della linea Ultraslim si dividono in 2 principali modelli , possono essere utilizzate sia in foratura sia in fresatura , con capacità in pinza fino a 6 mm e possibilità di adduzione del refrigerante attraverso il cono .