a cura della redazione
FORI PERFETTI ANCHE SU ANELLI INCONEL
Materiali capaci di ridurre gli attriti e permettere velocità angolari di 10.000 giri / minuto in continuo , messi in campo da Alberti Umberto , hanno rappresentato l ’ idea vincente per potere soddisfare esigenze di foratura particolari .
Un ’ importante azienda aeronautica , fornitrice di componenti per il gruppo motore degli aeromobili , aveva l ’ esigenza di eseguire alcune forature di vari diametri da 2 mm a 6 mm su un anello di Inconel , un materiale a base di nichel-cromo di difficile lavorabilità . Il ciclo di lavoro originale prevedeva due fasi distinte eseguite su 2 macchine diverse : un tornio verticale e un centro di fresatura a 5 assi . Per l ’ ottimizzazione del ciclo produttivo per le nuove linee di produzione il cliente si era prefissato di eseguire la lavorazione completa su una macchina che potesse fare sia la tornitura sia la fresatura . Per fare ciò era necessario l ’ utilizzo di teste angolari .
In particolare , le attrezzature dovevano avere il refrigerante interno attraverso l ’ utensile ad alta pressione , dovevano sopportare forze di taglio assiali elevate dovute alla durezza del materiale ed essere affidabili , perché una rottura in fase di foratura avrebbe potuto danneggiare il pezzo irreparabilmente creando grossi danni economici . La linea TH Top Line di Alberti Umberto Srl , costruita con particolari materiali capaci di ridurre gli attriti e permettere velocità angolari di 10.000 giri / minuto in continuo , rappresentava l ’ idea vincente . Questa linea si compone , infatti , di teste di varie dimensioni che vanno dalla più piccola , in grado di portare una pinza ER
8 in uscita , alla più grande , dotata di una ER 40 , quindi con utensili che vanno da 1 a 30 millimetri di diametro , tutte dotate di refrigerante interno 100 bar e possibilità di girare a secco . Utilizzando questo tipo di teste l ’ azienda cliente ha ottenuto grossi vantaggi dal punto di vista dei tempi di produzione , con importanti miglioramenti sia dal punto di vista economico , con una riduzione dell ’ 80 % dei tempi di foratura del materiale che , essendo Inconel , avrebbe normalmente richiesto parametri di taglio ben più bassi , sia dal punto di vista qualitativo , perché così facendo è riuscita a tenere sotto controllo anche tutti gli errori e le deformazioni dovute agli staffaggi . Inoltre , nonostante la lavorazione prevedesse una serie di forature profonde , da 3 millimetri di diametro per 20 millimetri di profondità , il centro di lavoro ha potuto comunque entrare nei fori in un solo step portando a termine tutta l ’ operazione senza l ’ introduzione di un ciclo supplementare per lo scarico del truciolo .
TESTE ULTRASLIM L ’ azienda saronnese ha fornito al cliente prima uno studio preliminare della soluzione , poi il prodotto finale che potesse
La linea TH Top Line di Alberti Umberto è costruita con materiali capaci di ridurre gli attriti e permettere velocità angolari di 10.000 giri / minuto in continuo
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