Gli Speciali di Tecnologie Meccaniche IN FABBRICA | Page 22

menti di imballaggio ;
• posizionamento di particolari per operazioni di assemblaggio , lavaggio e sbavatura ;
• integrazione e concatenamento di operazioni ;
• movimentazione autonoma ».
I criteri per definire le priorità di automazione in Brembo sono : ergonomia , ridotto utilizzo delle risorse e incremento dell ’ efficienza impianti
dell ’ impianto . I criteri per definire le priorità di automazione sono : ergonomia , ridotto utilizzo delle risorse e incremento dell ’ efficienza degli impianti . L ’ automazione in Brembo
La qualità è un must per Brembo
Personale qualificato è impegnato nelle varie fasi di lavorazione e del controllo qualità
si sviluppa primariamente sulle seguenti aree applicative :
• movimentazione di particolari in ambito interoperazionale e movimentazione ele-
Tra le varie tecnologie di produzione sta prendendo sempre più piede l ’ Additive Manufacturing . Come viene utilizzato in Brembo , per quali tipologie di particolari ? Quali i vantaggi offerti da questa tecnologia ?
« L ’ Additive Manufacturing al momento è una tecnologia valida per piccole produzioni e per geometrie complesse . Attualmente in Brembo viene utilizzata per produrre prototipi e componenti di attrezzature di produzione . Nel caso di prototipi , l ’ Additive Manufacturing è vantaggioso nei tempi di produzione e nei costi , paragonati a pezzi lavorati dal pieno . Per quanto concerne le attrezzature i vantaggi offerti sono relativi alla flessibilità di geometria e alla riciclabilità del materiale post usura ».
Flessibilità : un must per la produzione . Come viene attuata in Brembo ?
« In Brembo la scrittura dei capitolati di fornitura di macchine e impianti per la produzione è focalizzata a estremizzare i concetti di standardizzazione e flessibilità . Questo è naturalmente adeguato coerentemente alla variabilità dei nostri prodotti , che sono caratterizzati da un ’ e- strema personalizzazione , sia per cliente sia per applicazione . Gli impianti di lavorazione e assemblaggio debbono pertanto garantire la possibilità di lavorare e assemblare prodotti estremamente diversificati , in modo da garantire tempi ciclo ridotti e , al contempo , mantenere un ’ elevata flessibilità logistica e il corretto livello di saturazione per potere rispondere alle esigenze dei nostri clienti . Il footprint industriale globale , la presenza all ’ interno dei principali distretti produttivi dei clienti e l ’ utilizzo di impianti standardizzati nelle diverse geografie sono ulteriori fattori competitivi ».
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