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Performance e precisione
I CENTRI DI LAVORO VERTICALI A PORTALE VERTIRAM POSSONO ESSERE PERSONALIZZATI PER GARANTIRE IN UN ’ AMPIA GAMMA DI SETTORI APPLICATIVI LE MIGLIORI PERFORMANCE IN ASPORTAZIONE TRUCIOLO , STABILITÀ TERMICA E MANTENIMENTO DELLE PRECISIONI NEL TEMPO .
a cura della redazione
In alto , Vertiram con tavola mobile di tornitura per settore aerospaziale
A destra , Vertiram gantry durante la lavorazione di un componente del progetto ITER
I centri di lavoro verticali a portale Vertiram si rivelano una soluzione ideale per applicazioni in svariati settori : dall ’ energia alla costruzione stampi , dall ’ aerospace alla meccanica generale , dalla costruzione di motori diesel al ferroviario alla difesa . In tutti questi settori la gamma Vertiram garantisce le migliori performance in termini di asportazione truciolo , stabilità termica , mantenimento delle precisioni nel tempo . Viene proposta sia nella versione gantry sia in quella a tavola mobile , con la possibilità di equipaggiare la macchina con la traversa fissa o mobile .
Le strutture sono studiate mediante analisi FEM garantendo grande rigidità , alta dinamica e alto smorzamento . Pama utilizza guide a rulli per la taglia più piccola della gamma Vertiram , dove sono richieste alta dinamica , precisione e limitata coppia-potenza , mentre le macchine di taglia medio-grande adottano la soluzione a idrostatica precaricata per sfruttare i vantaggi di rigidità e smorzamento delle vibrazioni dove sono richieste alta coppia-potenza e alta precisione . Il punto focale è il RAM , realizzato in ghisa sferoidale e guidato all ’ interno della testa mediante pattini idrostatici in bronzo e con sistema di retroazione per compensare eventuali variazioni di temperatura . La soluzione garantisce la massima rigidità unita a un elevato smorzamento delle vibrazioni . A seconda delle varie esigenze applicative , il RAM può essere equipaggiato con trascinatore , asse C continuo oppure con l ’ aggiunta del bareno di alesatura . Il sistema è una peculiarità di Pama , che garantisce la massima penetrabilità e flessibilità operativa nei pezzi . In questa versione non sono presenti le prolunghe dritte perché è il bareno stesso che permette di raggiungere i punti difficili o quelli all ’ interno dei componenti . Il bareno è dotato di un sistema di compensazione delle dilatazioni termiche brevettato che permette , tramite una barra in carbonio a coefficiente di dilatazione nullo , il rilevamento e la correzione in tempo reale degli allungamenti . Nelle applicazioni dove viene richiesta una lavorazione in cinque assi , la soluzione con asse C continuo integrato presenta innegabili vantaggi , sia in termini di coppia in lavoro sia di raggiungimento del pezzo in lavoro .