A UTOMOTIVE timizzando la pianificazione , la gestione e lo studio delle commesse . Occorre interfacciare e coordinare gli specialisti , le macchine e i fornitori coinvolti nel progetto , in modo da tenere sotto controllo i costi , la qualità e le scadenze : il MES software ProLeiS rappresenta la piattaforma tecnica ideale per queste attività . Grazie all ’ esperienza acquisita e al parco macchine all ’ avanguardia , Modelleria Modenese può realizzare prototipi in diversi materiali : alluminio , titanio , acciaio , materiali compositi , poliuretano , carbonio , quasi sempre ricavati dal pieno in base alle esigenze del cliente e dell ’ applicazione cui sono destinati . Possono essere di piccole o grandi dimensioni , particolari di maquette statiche di interni o esterni , componenti marcianti di auto , moto , macchine agricole , barche , pezzi strutturali per telai e motori .
TEMPI CERTI DI CONSEGNA Una caratteristica dell ’ azienda modenese è il servizio completo che offre , proponendosi non come semplice fornitore ma come vero e proprio partner capace di risolvere problemi , dalla tipologia dei materiali alla messa a punto del processo produttivo a eventuali migliorie nella geometria del pezzo . È un punto di forza dell ’ azienda , come sottolinea Andrea Morandi , uno dei soci di Modelleria Modenese : « Il progetto ci arriva direttamente dal cliente , noi sviluppiamo tutte le attrezzature per costruire un prototipo efficiente e funzionante , sul quale possono essere effettuate tutte le verifiche necessarie . Siamo molto legati al territorio , nel raggio di qualche decina di chilometri abbiamo tutti i fornitori affidabili necessari , selezionati in anni di collaborazione , dalle fonderie ai trattamenti superficiali . Ogni inconveniente si risolve immediatamente ; specialmente quando inizia la stagione delle gare non possiamo trascurare nemmeno i minuti , il cliente potrebbe avere bisogno di un pezzo dalla sera alla mattina !». Grazie all ’ adozione di ProLeiS l ’ azienda modenese può operare con tempi di consegna programmati e rispettati ; da qualsiasi postazione , sia in officina sia in ufficio tecnico , è possibile sapere esattamente cosa si sta costruendo in un dato istante . La fabbrica digitale consente di codificare , utilizzare , copiare , archiviare , gestire ; si può trovare rapidamente qualsiasi componente con enormi risparmi di tempo . Nella pianificazione dell ’ attività non c ’ è rischio di ripetizioni inutili che portano inevitabilmente a errori e incongruenze , così l ’ efficienza aumenta , i tempi e i costi diminuiscono .
UNA SCELTA VINCENTE Ogni componente o progetto può essere tracciato con estrema facilità : « Conosciamo tutto in tempo reale , ore di lavorazione , tempi di attraversamento - prosegue Morandi - Possiamo fare fronte con maggiore immediatezza anche a guasti improvvisi , per esempio ridistribuendo il carico di lavoro su altre macchine , senza correre rischi di dimenticare o tralasciare qualcosa , come prima inevitabilmente si verificava . Di fronte alle urgenze possiamo reagire con
Alcuni prototipi realizzati da Modelleria Modenese
Da qualsiasi postazione di ProLeiS tutto il personale coinvolto può ottenere in qualsiasi momento tutte le informazioni relative allo stato di avanzamento della commessa
totale cognizione di causa grazie a ProLeiS proprio perché sappiamo tutto su materiali , macchine libere , operatori disponibili o spostabili eccetera . Il software , aggiornato dagli addetti al termine di ogni fase , salva ogni documento nel posto assegnato . Schemi preimpostati comprendenti i parametri relativi a macchine e tipologie di lavorazione , per non dire degli utensili , consentono di partire immediatamente con nuovi progetti : anche i neofiti possono entrare in attività importanti perché molte caratteristiche sono codificate . Si può passare da una macchina all ’ altra , standardizzando al massimo le lavorazioni senza la preoccupazione di dimenticare qualcosa ». L ’ interconnessione digitale , prima di dispiegare tutti i suoi vantaggi , richiede un certo periodo di messa a punto in azienda , l ’ attenta codifica di ogni parametro , soprattutto la consapevolezza degli operatori che ci si avvia verso un nuovo modo di lavorare : « Aggiornare l ’ archivio e impostare la struttura all ’ inizio , una volta per tutte , è una procedura indispensabile che ha richiesto qualche sforzo , ma ne è valsa la pena - conclude Andrea Morandi - Abbiamo avuto un giovamento enorme , il flusso di lavoro è enormemente facilitato . Oggi non potremmo più farne a meno ».