Uno degli impianti di produzione in Della Toffola
L ’ innovazione costante del prodotto e del processo rappresenta il fattore chiave della strategia di Bertolaso e di tutto il Gruppo Della Toffola
eleva il livello di gestione degli impianti a una nuova dimensione , trasformando la cantina in un ambiente produttivo full digital , totalmente integrato , secondo i principi di Industria 4.0 e ci consente numerosi vantaggi , a partire dal controllo completo sui dati fino alla gestione ottimale dei tempi e conseguentemente alla qualità certa in ogni singola bottiglia ». La completa transizione digitale porta la produzione al massimo livello di tracciabilità e ogni lavorazione è sotto controllo , permettendo un miglioramento continuo delle attività di produzione e di service . In questo modo
Bertolaso esalta non solo l ’ efficienza e la sicurezza , ma anche la sostenibilità ambientale delle lavorazioni : una migliore gestione dei processi equivale infatti a risparmi energetici e a un ’ ottimizzazione di tutte le risorse impiegate , come per esempio l ’ acqua impiegata per il lavaggio con una riduzione degli scarichi , i risparmi energetici e di gas tecnici . « Per noi sostenibilità non è una parola vuota ma un impegno costante che si traduce in fatti concreti e misurabili », sottolinea Mazzon . L ’ imbottigliamento si fa ancora più intelligente . La cantina apre le porte al futuro .
INVENZIONI BREVETTATE E ATTENZIONE AL RISPARMIO ENERGETICO
Bertolaso non cessa mai di studiare nuove soluzioni . Il successo del Prosecco , per esempio , ha portato gli operatori a un sempre maggiore utilizzo della tecnologia basata sul freddo / caldo , ciclo necessario per imbottigliare il vino con bollicine per poi riportare in temperatura le bottiglie , altrimenti le etichette non si attaccano : la Ricerca & Sviluppo ha inventato un macchinario in grado di imbottigliare a temperatura ambiente , evitando quindi i dispendiosi passaggi freddo / caldo . Altri dispositivi via via più sofisticati sono stati messi a punto : nuovi materiali vengono testati per allungare la vita di guarnizioni o valvole , per esempio , che è aumentata di 6-7 volte rispetto a una decina di anni fa . E la ricerca non si arresta per abbassare ulteriormente il costo di gestione e aumentare la flessibilità . « Siamo una delle poche aziende che costruiscono internamente le teste di tappatura ; abbiamo sviluppato macchine combinate , unità in grado di inserire sia tappi corona sia a pressione , anche prefilettati e di altre tipologie - sottolinea Giovanni Mazzon - La possibilità di operare in modo così versatile ci ha reso famosi specialmente nel mondo dei distillati . Nel cambiare formato abbiamo inventato una serie di elementi automatici che si adattano ai vari contenitori : la linea cambia assetto semplicemente premendo un bottone . Invece di viti senza fine , che hanno un rendimento piuttosto basso nel trasferimento del moto , abbiamo adottato motori brushless , meccanismi ad alta efficienza per definizione che ci garantiscono una efficienza meccanica reale del 90 %. Abbiamo inoltre ottimizzato molte fasi : i tempi di lavaggio , il recupero del detergente e gli scarichi , contribuendo alla riduzione dell ’ assorbimento energetico . È la sfida per il futuro : oggi possiamo realizzare tutto all ’ interno del Gruppo , amplificando le sinergie tra le aziende ».
FLESSIBILITÀ DELL ’ IMPIANTO E ATTREZZAGGIO RAPIDO
Il concetto di linea integrata è sempre più attuale : significa che l ’ utente ha sotto controllo tutte le modalità di produzione , i sistemi di microfiltrazione , quelli di dosaggio per la
Tecnologie Meccaniche - Sistemi per Produrre