TREVISAN MACCHINE UTENSILI
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UNA SOLUZIONE PER OGNI RICHIESTA
NEGLI ULTIMI TEMPI TREVISAN MACCHINE UTENSILI SI È PROPOSTA PER LAVORARE COMPONENTI IMPIEGATI NELLE FONTI DI ENERGIA RINNOVABILE EOLICA E IDROELETTRICA .
a cura della redazione
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I centri di lavoro Trevisan sono impiegati principalmente nel settore Oil & Gas lavorando particolari come valvole e pompe . Le macchine possono essere utilizzate nella lavorazione di altri particolari come le casse dei motori elettrici , i rockbit , i martelli pneumatici , le turbine e molto altro . Negli ultimi anni la società si è proposta per le lavorazioni di componenti impiegate nelle fonti di energia rinnovabile eolica e idroelettrica , con lo scopo di riuscire a dare una soluzione alle richieste di ogni cliente .
Centri di tornitura e fresatura multifunzione I sistemi combinano tutti i vantaggi delle lavorazioni che si possono eseguire a pezzo fisso o rotante . Le unità di lavoro sono corredate di mandrino ad alta velocità per lavorazioni di foratura , maschiatura e fresatura , e di dispositivi per tornitura a controllo tramite CNC . Questi consentono qualsiasi operazione di tornitura a pezzo fermo , sferica e conica , alesatura e filettatura con utensileria standard .
Le macchine sono strutturalmente robuste con basamenti in acciaio elettrosaldato e stabilizzato studiate per un ’ ottimale evacuazione del truciolo prodotto . Tutti gli organi meccanici in movimento nelle unità sono costruiti in acciaio trattato e lubrificati tramite un circuito d ’ olio raffreddato . Tutti gli scorrimenti degli assi sono dotati di pattini a rulli incrociati e i meccanismi cinematici sono formati da viti a ricircolazione di sfere a doppia chiocciola precaricata e azionati da motori di tipo brushless . Gli organi meccanici del dispositivo di tornitura sono di solida costruzione : ciò garantisce lavorazioni di forte asportazione . La gestione di tutti i movimenti avviene tramite CNC . Per rispondere alle esigenze di ogni cliente , Trevisan ha progettato una gamma di centri di tornitura-fresatura combinata in modo che la macchina più grande della serie possa arrivare a tornire dei diametri fino a 3 metri . La società è presente sul mercato con una serie di 10 centri di lavoro con teste di tornitura integrata : da una taglia piccola con pallet 630x630 mm , per dispositivi con capacità di tornitura di diametro 350 mm , a taglie imponenti con tavola da 3.000x3.000 mm e una capacità di tornitura che arriva a 3.000 mm .
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Linee di tornitura Pick-up Le linee di tornitura Pick-up combinano lavorazioni di tornitura verticale in prima e seconda fase ed esecuzioni di foratura e smussatura in ciclo simultaneo ad alta velocità , il tutto completamente automatizzato al termine dell ’ operazione . La linea è equipaggiata di una marchiatrice a punti programmabile che scrive i codici sul particolare lavorato . In questo modo l ’ operatore inserisce il particolare sul nastro di carico e poi lo scarica completamente lavorato : un risultato reso possibile dalla presenza di più stazioni di lavoro , progettate proprio per ridurre il tempo di lavorazione della macchina . Questa serie di linee di tornitura conta su 9 taglie diverse di mandrini , dal
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