Rosario Palmeri , Amministratore Delegato di Zayer Italia Srl
A destra : la tavola girevole di Zayer può consentire anche operazioni di tornitura
lore - un ’ azienda produttrice di componenti elettrici , ci poniamo in modo molto trasversale rispetto alle richieste del mercato . Conosciamo quindi di riflesso i bisogni tradizionali o le nuove applicazioni , ma in questa fase possiamo sicuramente evidenziare la richiesta di soluzioni per la gestione e il monitoraggio dei segnali ( digitalizzazione ), così come l ’ interesse sempre più crescente per il settore eolico e per il solare con accumulo ».
Gianmarco M . Pisati , Technology Sales Manager di Jobs Spa « Le macchine proposte dal Gruppo FFG coprono le esigenze di produzione tipiche di un cliente del settore energetico . Al giorno d ’ oggi , tuttavia , il focus tecnologico principale è rivolto a soluzioni software all ’ avanguardia . Se dal lato macchina è stato raggiunto un ottimo livello , l ’ impulso della transizione Industria 4.0 ha spinto i clienti a ottimizzare il flusso di prodotto e a non lasciare al caso nessun dettaglio : dal grezzo al finito , tutto deve essere sotto controllo e tracciabile . Ciò significa utilizzare software CAD / CAM di ultima generazione , controlli numerici che comunicano con il MES di fabbrica e pacchetti tecnologici di monitoraggio del macchinario in tempo reale . L ’ obiettivo è aiutare l ’ utilizzatore a sfruttare al meglio il macchinario e prevedere con largo anticipo l ’ eventuale manutenzione per evitare fermi macchina . Per esempio , Jobs propone di serie un insieme di settaggi per la lavorazione ottimale di
Tecnologie Meccaniche - Sistemi per Produrre superfici complesse , modificando la dinamica in base alla precisione di lavorazione desiderata . Il pacchetto 4.0 Jobs permette poi di unire tutte le fasi di produzione e include non solo il “ cruscotto ” con tutti i dati in tempo reale ma anche l ’ assistenza da remoto , per avere supporto diretto e immediato nel caso in cui si dovesse verificare un evento anomalo ».
Giulio Giana , Presidente di Giuseppe Giana Srl « Molti dei nostri clienti arrivano dal settore eolico . Essi realizzano mulini di grandi dimensioni , che possono arrivare anche a 9 MW di potenza , costruendoli mediante i nostri impianti : infatti siamo sempre stati un riferimento nel campo delle macchine utensili atte a realizzare rotori e torri eoliche . Analogo discorso vale per quanto riguarda i nostri torni multitasking : grazie a essi , gli operatori inseriscono i pezzi semisgrossati per poi estrarli completamente finiti . Lo stesso accade per i sistemi di foratura , che sono capaci di realizzare le aperture nell ’ albero , sia nelle parti interne sia in quelle esterne , e anche per il comparto della costruzione di turbine a gas e a vapore , dove abbiamo in essere diverse commesse in lavorazione . Tra le soluzioni che oggi proponiamo c ’ è la nostra serie multitasking GGTronic 800 / 1000 , per esempio , grazie alla quale i clienti possono programmare operazioni di tornitura , fresatura , rettifica e barenatura interna in un unico piazzamento del
pezzo con dimensioni che , a seconda della taglia dell ’ impianto , vanno da 1.000 a 6.000 millimetri di diametro ».
Alberto Tacchella , Direttore Generale di Danobat Srl « L ’ industria eolica vive un periodo di forti pressioni da parte del mercato , il quale cerca soluzioni per ridurre il costo di produzione , per migliorare il design delle turbine al fine di aumentarne prestazioni e affidabilità , e per ridurre i costi di manutenzione . In questa ottica , i componenti delle turbine devono essere lavorati con estrema precisione per garantire prestazioni costanti nel tempo senza fermi macchina . I costruttori di macchine utensili sono chiamati direttamente a soddisfare tali richieste e Danobat , anche con Overbeck ed Hembrug , ha saputo proporsi al mercato dell ’ eolico con un ’ offerta tecnologica completa per tutto ciò che riguarda la lavorazione dei vari ingranaggi che compongono la turbina . Questo è certamente un punto di forza per Danobat , al quale si aggiunge la qualità dell ’ assistenza : l ’ estrema affidabilità e l ’ alta precisione delle nostre macchine , nonché la tempestività di intervento , si riflettono sulla minimizzazione dei tempi di fermo degli impianti eolici . Ricordiamo che Danobat è uno dei pochi costruttori di macchine utensili che fabbrica al proprio interno quasi tutti i componenti , escludendo la parte elettronica e i motori lineari ; ciò incide positivamente anche sulla disponibilità dei ricambi ».
www . techmec . it
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