62
LEME ARTLARI
Tecolen® kompaundlar tüm genel amaçl enjeksiyon makinelerinde i lenebilirler.
Enjeksiyon Makinas
Uygun tasarlanm makina ve ekipman seçimi ekonomik ve kaliteli parça üretimi için oldukça önemlidir.
Genel bir kural olarak, enjeksiyon makinas kapasitesi tespit edilirken, üretilecek parçan n her
santimetrekare yüzey alan için gerekli kapama gücü 0.30 – 0.50 ton olarak al nmal d r.
S k t rma oranlar 2.5:1 – 3.0:1 ve uzunlu u 16D - 24D aras nda olan genel amaçl enjeksiyon vidalar tavsiye
edilmektedir. Özelikle cam elyaf takviyeli gibi a nd r c ürünlerin i lenmesi için bi-metalik kovan ve yüzeyi
sertle tirilmi vida elemanlar kullan lmal d r.
Malzemenin uygun ve kontrollü olarak erimesinin ve ak n n sa lanmas için, enjeksiyon makinas kovan
rezistansl s t c lar kullanarak s t lmal d r.
Tecolen®
Malzemenin besleme hunisinden ocak içerisine akt giri bölgesinin s cakl 60oC’den az olmal d r. Bu
bölgede daha yüksek s cakl k kullan ld nda granüller birbirine yap arak malzemenin uygun olarak
akmas n engelleyebilir. Ayr ca giri bölgesi çok so uk oldu unda ise malzeme içerisinde bulunan çok az
miktardaki nem yo u ma yaparak ocak içerisinde bozulmaya ve istenmeyen gazlar n olu mas na sebebiyet
verebilir.
PP malzemelerin do ru i lenmesi için yolluk dahil parça a rl n n enjeksiyon makinas ocak kapasitesine
oran %30 - %70 aras nda olmal d r. A rl kça %70’den büyük oranlarda erimenin tam sa lanamad ,
%30’dan küçük oranlarda ise malzemenin ocak içerisinde fazla kalarak bozulmaya u rayarak k r lganl k ve
renk de i imi ya and tecrübeler ile kan tlanm t r.
Bu bilgilere ek olarak Tecolen® kompaundlar n n ocak içerisinde bekleme süresinin en fazla 4 dakika olmas
tavsiye edilmektedir.
Proses Parametreleri
PP malzemeler çok dü ük nem alma özelli ine sahip olduklar ndan genellikle ön kurutma yap lmadan
kullan labilirler
Tecolen® ürünleri için tavsiye edilen ba l ca i leme artlar Tablo 1’de yer almaktad r.
Ocak içerindeki eriyik halde bulunan malzemenin s cakl kovan s cakl na, ocak içerisinde bekleme
süresine, vida tasar m ve h z na ba l d r. Bu parametrelerin eriyik s cakl na net etkisi kolay tespit
edilemeyece inden en pratik yöntem memeden ak t lan malzemenin bir s cakl k ölçer ile belli aral klarla
ölçülerek kontrollü üretimin sa lanmas d r. Buna ek olarak tüm Tecolen® kompaundlar tabloda tavsiye
edilen kal p s cakl k aral klar içerisinde i lenmelidirler. Uygun kalite ve maliyette parça üretimi için kal p
içerisindeki s cakl n her bölgede e it olmas na dikkat edilmelidir.
Herhangi bir takviye malzemesi içermeyen düz PP için çevresel vida h z en fazla 400 mm/sn, takviyeli
tiplerde ise malzemenin bozulmamas , renk de i tirmemesi ve cam elyaf n en az hasara u ramas için en
fazla 200 mm/sn olmal d r.
Tecolen® ürünleri için mümkün olan en dü ük geri bas nç uygulanmal d r.
Uygun parça elde etmek için ihtiyaç duyulan enjeksiyon bas nc eriyik s cakl , kal p s cakl , parça kal nl
ve ak yolu gibi çe itli parametrelere ba l oldu undan, kal b tam doldurmaya yeterli olacak bas nç de eri
tercih edilmelidir.