37
Ürün Tipi
Bo az S cakl
(oC)
leme S cakl
(oC)
Kal p S cakl
(oC)
Ütüleme Bas nc
(MPa)
240 – 260
60 - 100
40 - 80
50-70
240 – 260
60 - 100
40 - 80
Takviyeli
50-70
250 - 270
60 - 100
40 - 80
Alev Geciktiricili
50-70
230 – 260
60 - 100
40 - 80
Düz
50-70
230 - 270
50 - 110
40 - 80
Darbe Dayan ml
50-70
230 - 270
50 - 110
40 - 80
Takviyeli
50-70
240 - 280
50 - 110
40 - 80
Alev Geciktiricili
Tecodur® PB
(ala m)
50-70
Darbe Dayan ml
Tecodur® PB
(PBT)
Düz
50-70
230 – 260
50 - 110
40 - 80
Tablo 1. Tecodur® için tavsiye edilen i leme de erleri
Tecodur® ürünleri için mümkün olan en dü ük geri bas nç uygulanmal d r.
Uygun parça elde etmek için ihtiyaç duyulan enjeksiyon bas nc eriyik s cakl , kal p s cakl , parça kal nl
ve ak yolu gibi çe itli parametrelere ba l oldu undan, kal b tam doldurmaya yeterli olacak bas nç de eri
tercih edilmelidir.
Malzemenin kal p çekmesi ütüleme bas nc ve ütüleme süresine oldukça ba l d r. Ütüleme s ras nda eriyik
malzeme kal p içerisinde bas nç alt nda tutularak kal b tam doldurmas sa lan r. Ütüleme bas nc ve
süresi parça kal nl ve yolluk geometrisine ba l olarak tespit edilmekle beraber genel olarak enjeksiyon
bas nc n n 1:2 – 2:3’ü kadar oranlarda uygulanmal d r.
Baz önemli proses parametrelerinin malzemenin özelliklerine etkisi Tablo 2’de yer almaktad r.
Parametre
Birle me Yeri
Kalitesi
Yüzey Kalitesi
Çevrim
Süresi
Kal p
Çekmesi
Çöküntü
Eriyik
S cakl
Kal p
S cakl
Ütüleme
Bas nc
Enjeksiyon
Hz
Tablo 2. Proses parametrelerinin malzemenin özelliklerine etkisi
Yeniden
leme
Uygulama alan ve istenilen özelliklere ba l olarak k rma malzemeler %25 oran na kadar kullan labilirler.
Ancak bu oran alev geciktiricili ürünlerde %10’u geçmemelidir. K rma malzemeler temiz, nem almam ve
termal olarak bozulmam olmal d r.
Tecodur®
PBT malzemeler yar -kristal yap da oldu undan genellikle enjeksiyon h zlar n n yüksek tutulmas tavsiye
edilmektedir. Ancak ak izleri ve malzemede yanma olmamas için yeni üretim ba lang c nda dü ük h zlar
kullan larak zamanla h z artt r labilir.