”
Paineilman tuotannon optimointiin kuuluu myös paineilmavuotojen kartoittaminen .
” Kierrosnopeus voi vaihdella kulutuksen mukaan , jolloin kompressori sopeutuu dynaamisesti käyttöolosuhteisiin . Esimerkiksi Atlas Copcon muuttuvatuottoisissa kompressoreissa ei esiinny kevennyskäyntiä . Lisäksi ne on suunniteltu suoravedolla – ilman mekaanisia välityksiä – mikä eliminoi voimansiirron häviöt ja maksimoi suorituskyvyn ”, Lanttola kuvailee tekniikkaa .
Paineilmaa voidaan tuottaa kahdella menetelmällä : käyttämällä joko kiinteätuottoisia tai muuttuvatuottoisia kompressoreita .
” Kiinteätuottoisten kompressoreiden mitoituksessa on olennaista tarkkuus , jotta laitteen tuottama paineilma vastaa mahdollisimman tarkasti tarvittavaa määrää .”
Jos mitoitus tehdään vain likimääräisen arvion perusteella , se voi johtaa koneen ylimitoitukseen ja siten aiheuttaa niin sanottua kevennyskäyntiä . Silloin sähkömoottori pyörii tyhjäkäynnillä suojatakseen moottoria liiallisilta käynnistysmääriltä .
” Tämä ominaisuus kuluttaa noin 30 prosenttia sähkömoottorin nimellistehosta ilman paineilman tuotantoa , mikä on merkittävä energianhukka . Muuttuvatuottoisissa kompressoreissa , jotka ovat taajuusmuuttajaohjattuja , ei ole tätä ongelmaa ”, Lanttola tähdentää .
Tuotannon optimointia Atlas Copcossa on arvioitu , että optimoimalla paineilmajärjestelmää yritykset voisivat kohtuullisen helposti säästää yli 30 prosenttia energiaa . Parhaissa tapauksissa säästöt voivat olla jopa 50 prosentin luokkaa .
Esimerkiksi Atlas Copcolle patentoidun tekniikan ansiosta energiansäästöpotentiaali verrattuna saman teholuokan kiinteätuottoisiin kompressoreihin keskimäärin 50 %.
” Paineilman tuotannon optimointiin kuuluu myös paineilmavuotojen kartoittaminen , joka voi paljastaa merkittäviä säästöpotentiaaleja . Vuotojen tunnistaminen ja korjaaminen vähentää tarpeetonta energiankulutusta ja parantaa järjestelmän kokonaistehokkuutta ”, Lanttola muistuttaa .
” Painetason optimointi on toinen tärkeä askel . Sillä varmistetaan , että paineilmaa tuotetaan vain tarvittava määrä , jolloin vältetään ylipaineen aiheuttamaa energiahukkaa .”
Oikeanlaisen ohjaustavan valinta – kuten keskusohjaukset useampaa kompressoria käytettäessä – mahdollistaa järjestelmän tasapainoisen ja tehokkaan toiminnan .
” Keskusohjausjärjestelmät voivat optimoida useiden kompressorien käyttöä , mikä vähentää tarpeetonta kuormitusta ja parantaa energiatehokkuutta .”
Lämpöä talteen Edelleen puristuslämmön talteenotto voi edesauttaa energiatehokkuutta .
Paineilman tekemisessä käytetään sähköenergiaa , joka muuttuu lämmöksi . Lämmöstä jopa 90 – 95 prosenttia voidaan ottaa talteen ja hyödyntää sitten esimerkiksi tuotantotilojen lämmittämisessä .
” Esimerkiksi joissakin Atlas Copcon öljyvoidelluissa ruuvikompressoreissa on sisäänrakennettu ER-levylämmönvaihdin , jonka avulla lämmöntalteenotto on tehokasta ”, Lanttola mainitsee .
” Innovatiivisen teknologian ansiosta kompressorista voidaan ottaa lämpöenergiaa talteen tyypillisesti noin 75 – 80 prosenttia sähkömoottorin nimellistehon verran . Tämä lämpöenergia on mahdollista siirtää veteen , minkä jälkeen sitä voidaan hyödyntää monipuolisesti vaikkapa lämmitysjärjestel-
40 enertec 2 / 2024