Ongelmia ei aina tiedosteta Paineilmakompressorit kuluttavat teollisuuden sähköenergiasta joskus jopa 18 prosenttia .
Tyypillisesti paineilman käyttöä tehostavien toimenpiteiden kannattavuus on tapauskohtaista . Siihen vaikuttavat muun muassa laitoksen koko sekä laitteistojen ikä ja huoltotarve .
Osa säästöistä voidaan saada aikaan jo pelkästään puuttumalla käyttö- ja huoltotottumuksiin . Laitoksilla voidaan myös korjata vuotokohtia ja investoida vaikkapa lämmöntalteenottoon tai uuteen ohjausjärjestelmään .
Usein teollisuuslaitoksilla suhtaudutaan paineilmaan itsestään selvänä hyödykkeenä , jonka tuottamiseen kulutetun energian määrää ei välttämättä ymmärretä eikä sen kulutusta säädellä . Paineilman tuotanto vaatii erityisosaamista , joten se on teollisuudessa usein ulkoistettu .
Kun käytetään ulkoistettua palvelua , voidaan keskittyä laitoksen keskeiseen toimintaan . Toisaalta ulkoistetun palvelun käyttö saattaa johtaa siihen , että laitoksen oma tietämys ja kiinnostus paineilmajärjestelmän kuntoa ja tehokkuutta kohtaan jää kenties vähemmälle huomiolle .
”
Paineilman tuotanto on keskeinen osa teollisuuden prosesseja .
PAINEILMA ON kokoon puristettua eli paineistettua ilmaa , jota käytetään moniin tarkoituksiin muun muassa teollisuudessa ja terveydenhuollossa . Kokoon puristettaessa ilman paine , tiheys ja lämpötila kasvavat .
Paineilman tuotanto on keskeinen osa teollisuuden prosesseja . Niinpä sen tehokkuus on olennainen kysymys , kun pyritään hillitsemään energiankulutusta ja tuotantolaitosten operatiivisia kustannuksia .
Verkkovuodot vaikuttavat Yhden paineilmakuution saaminen 7 barin paineeseen vie sähköä ehkä noin 0,1 kilowattituntia ( kWh ). Kun otetaan huomioon vuodot ja muut paineilmajärjestelmän tekniset ongelmakohdat sekä huoltokulut , kokonaiskustannukset lisääntyvät .
Kaikki paineilmajärjestelmät vuotavat jonkin verran . Vuotojen määrä vaihtelee laitteistotyypin , laitteiden iän ja kunnossapidon mukaan . Alle viiden prosentin vuotoa voisi vielä pitää hyväksyttävänä , mutta konepajateollisuudessa 20 – 30 prosentin vuodot voivat olla melko tavallisia .
Usein järjestelmien mitoituksessa varaudutaan 10 prosentin vuotoon . Yleensä vuodot eivät ole niinkään putkissa olevia reikiä , vaan erilaisia tiiviste- ja venttiilivuotoja .
Aluemyyntipäällikkö Sami Lanttola Oy Atlas Copco Kompressorit Ab : stä huomauttaa , että optimaalisen ja energiatehokkaan paineilman tuotanto on monitahoinen kysymys .
” On tärkeää ymmärtää eri kompressorityyppien toimintaperiaatteet ja niiden soveltuvuus eri käyttöolosuhteisiin ”, hän sanoo .
” Kun pyritään paineilman säästöön , on otettava huomioon mahdolliset vuodot paineilmaverkostossa ja optimoitava painetaso . Edelleen on huolehdittava säännöllisestä huollosta , ja mahdollisesti valittava oikeanlainen keskusohjaus . Paineilman ja energian säästämiseksi voidaan siis tehdä paljon .”
Lisää suorituskykyä Lanttolan mukaan yksi tehokkaimpia energiasäästömahdollisuuksia esimerkiksi konepajoilla olisi siirtyminen muuttuvatuottoisiin taajuusmuuttajaohjattuihin kompressoreihin .
” Tällaisten kompressoreiden kierrosnopeus säädellään tarkasti tarpeen mukaan , mikä vähentää energiankulutusta ja sopeuttaa kompressorin käyttöolosuhteisiin .”
2 / 2024 enertec 39