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RSB ® 370 ++/ 6 stärkt Modernisierung bei North American Stainless
North American Stainless( NAS), ein Hersteller von Edelstahl und Speziallegierungen mit Sitz in Ghent, Kentucky( USA), investiert im Rahmen eines umfassenden Modernisierungsprojekts in einen Reduzier- und Fertigblock RSB ® 370 ++/ 6 im neuesten 5.0-Design von KOCKS. Laut Pressemitteilung sollen damit die Produktionsflexibilität, die Produktqualität und die Effizienz am Standort nachhaltig gesteigert werden. Die Inbetriebnahme sei für das dritte Quartal 2026 geplant. Der KOCKS RSB ® 370 ++/ 6 werde als Fertigblock nach 19 H / V-Gerüsten in das bestehende Walzwerk integriert. Dadurch könne NAS künftig runde und sechs-
Unterzeichnung des Vertrags zwischen Patrick Connell( KOCKS, links) und Cristobal Fuentes( NAS, rechts). Foto: FRIEDRICH KOCKS GmbH & Co KG
eckige Abmessungen sowohl als Stab- als auch als Bundstahl in einem Block fertigen. Zudem übernehme der RSB ® das Walzen der Vorquerschnitte für die bestehende Drahtstraße. Das spätere Produktspektrum umfasse Rundabmessungen von 12,7 bis 103,6 mm, Sonderbaustahl mit drei Rippen von 12,7 bis 44,5 mm sowie Sechskantabmessungen von 12,7 bis 76,2 mm. Zum Lieferumfang zählten neben dem RSB ® auch die Blue Box ® Wasserkühlstrecken mit Microstructure Simulator für thermomechanische Walzprozesse. Zudem ermögliche das Messsystem 4D EAGLE S in Kombination mit dem Size Control System und der Fernverstellung für Gerüste und Führungen eine automatische Qualitätskontrolle. In der Walzenwerkstatt unterstütze BAMICON Octopus Software und Hardware sämtliche Set-up-Prozesse. Außerdem liefere KOCKS als Teil des Auftrags Scheren, Elektrik und Automatisierungslösungen.
Optimierte Prozesse für BuBi ®-Rohre bei BUTTING
BUTTING hat laut Pressemitteilung eine interne Lean-Initiative zur Optimierung der Fertigungsprozesse bei plattierten Rohren umgesetzt, um auf die anhaltend hohe Nachfrage nach BuBi ®-Rohren zu reagieren. Ziel sei gewesen, Prozesse zu optimieren, Effizienz zu steigern und Kapazitäten auszubauen. Ein interdisziplinäres Team habe über mehrere Wochen die Fertigung der BuBi ®-Rohre begleitet und gezielt angepasst. Laut Marc Brauße, Leiter der Geschäftseinheit Plattierte Rohre, habe das Projekt zu reibungsloseren Übergängen zwischen den Projekten und zu einer spürbar höheren Produktionsleistung geführt. „ Wir sind schneller und effizienter denn je und stehen für neue, kurzfristige Projekte mit der gewohnten BUTTING-Qualität zur Verfügung“, so Brauße.
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EDELSTAHL AKTUELL | AUSGABE 8 | NOVEMBER 2025 11