In vielen Anwendungsbereichen ist es unwirtschaftlich , überdimensionierte Universal-Rundschleifmaschinen für die Außenbearbeitung von eher kleineren Bauteilen einzusetzen – so geht viel Stellplatz verloren , während die Funktionalität nicht ausgeschöpft wird . Für das reine Außenrundschleifen von Werkstücken mit einer maximalen Länge von 250 Millimetern stellt EMAG Weiss die Außenschleifmaschine WPG 7 CNC vor . Die sehr kleine Maschine benötigt laut Pressemitteilung nur einen minimalen Stellplatz von 1,8 mal 2,4 Metern . Die WPG 7 CNC weise durch ihre steife Bauweise einen vernachlässigbaren Wärmegang |
auf . Die Maschine sei laut EMAG Weiss gefragt und bereits vielfach im Einsatz .
Dialogoberfläche sorgt für Produktivität Zum Einsatz kommen gerade oder schräge Außenschleifscheiben , die einen maximalen Durchmesser von 500 Millimetern aufweisen und je nach Aufgabe natürlich auch profiliert sein können . Die Integration einer Innenschleifscheibe sei nicht möglich und es gibt auch keine B- Achse für das Schwenken des Spindelstocks . Dafür ist der Rest der WPG 7 CNC nach Unternehmensangaben eine State-ofthe-Art-Lösung inklusive
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Die Schleifscheiben in der WPG 7 CNC haben einen maximalen Durchmesser von 500 mm und eine maximale Breite von 80 mm . Foto : EMAG Weiss
dynamischer Achsen , einem regelbaren Schleifscheiben-Antrieb sowie einem Werkstückspindelstock mit stehender oder mitlaufender Spitze ( MK4 / MK5 oder W20 / W25 ). Die grafische Dialogoberfläche des Bedienpanels basiert auf einer Fanuc-Steuerung und vereinfacht die Eingabe der Technologieparameter für bestimmte Zyklen erheblich . So enthält die Steuerung bereits im Basisumfang alle gängigen Schleifzyklen . Als Alternative zur Handbeladung verfügt WPG 7 CNC über ein in die Einhausung integriertes Linearportal . Es entnimmt die Rohteile zunächst von einem rund zwei Meter langen
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SINGULUS TECHNOLO- GIES hat seine neue Reihe hochmoderner PVD ( Physical Vapor Deposition ) -Beschichtungssysteme für Komponenten für Brennstoffzellen und PEM ( Proton Exchange Membrane ) -Elektrolyseure vorgestellt . Mit Industrie- und Forschungspartnern beschichtet SIN- GULUS TECHNOLOGIES laut Pressemitteilung bereits erfolgreich Bipolar- Platten im Pilotmaßstab . Die Inline-Beschichtungsanlage erlaube bei steigender Nachfrage eine kostengünstige und serientaugliche Fertigung der Bipolarplatten . Das modulare Inline- Beschichtungssystem GENERIS PVD ermögliche die variable Abscheidung unterschiedlicher Schichtsysteme . Das Substratträgersystem erlaube es , Bipolarplatten in allen |
GENERIS PVD Inline Beschichtungsanlage Foto : SINGULUS TECHNOLO- GIES AG
gängigen Größen zu beschichten . Mit einer vorgeschalteten Substratreinigung und dem Einsatz rotierender Magnetron-Kathoden werde das Aufbringen der beidseitig dünnen Beschichtung gewährleistet . Dies sei effizient und führe zu einer signifikanten Reduktion des Materialverbrauchs , was sich vor allem bei der Verwendung von teuren Edelmetallen auszahle . Die GENERIS PVD Produktreihe umfasse Systeme mit einer Beschichtungsfläche von 510 x 1500 mm bis zu 1400 x 1600 mm .
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Mit dem neuen Igel-Fräser M5250 erweitert Walter sein Xtra · tec ® XT Fräser-Programm in den Abmessungen Ø 50 , 63 und 80 mm ( bzw . 2 – 3 “). Kennzeichnend für die Walter Wendeschneidplatten-Fräser ist laut Pressemitteilung die hohe Leistungsfähigkeit , gepaart mit Prozesssicherheit , die sie u . a . verstärkten Zahnrücken und Plattensitzen verdankt . Beim M5250 komme hinzu , dass jeder Zahn separat gekühlt wird . Stirnseitig setze Walter beim M5250 zweischneidige BC-1605-Systemwendeplatten ein . Die Geometrie G51 eigne sich besonders für vibrationsanfällige Anwendungen oder langauskragende Werkzeuge . G55W-Schneideinsätze mit WaveCut-Geometrie hingegen seien für Titan- Bauteile mit hohem Zerspanvolumen geeignet , wie sie auch im Aerospace-Bereich |
häufig zu finden sind . Als Umfangsplatten setzt Walter Fräser-spezifische SC-1105-Schneideinsätze mit 4 Schneiden ein . Neben Stahl- , Guss- und schwer zerspanbaren Werkstoffen eigne sich der Igel- Fräser zudem für Nichteisen-Metalle . Wobei er laut Unternehmensangaben – anders als andere vollzahnige Igel-Fräser – neben dem Eckfräsen , Taschenfräsen und Rampen auch zum Vollnuten eingesetzt werden kann . „ Reduzierte Prozesskosten können zum einen aus den 2 beziehungsweise 4 nutzbaren Schneidkanten pro Wendeschneidplatte , zum anderen aus den verschleißfesten Tiger-tec ® Schneidstoffen resultieren . Zusätzlich zur Luftfahrt- und Raumfahrtindustrie macht dies den M5250 auch für den Allgemeinen Maschinenbau interessant “, so Walter . |