Aktuelles Simulation von Strahlanlagen und -prozessen
Ob Reinigungsstrahlen , Entgraten , Lackiervorbehandlung oder Verfestigungsstrahlen ( Shot Peening ) – Strahlanlagen sichern in verschiedensten Anwendungen die für eine optimale Weiterverarbeitung beziehungsweise Produktfunktion erforderlichen Oberflächeneigenschaften . Bei diesen Prozessen stehen Unternehmen vor der Aufgabe , die Produktivität und Kosteneffizienz zu verbessern sowie den Energie- und Ressourcenverbrauch zu verringern . Die Rösler Oberflächentechnik GmbH unterstützt dabei durch den Einsatz moderner Simulations-Software für die Projektierung von Strahlanlagen und die Prozessauslegung sowie -optimierung. Die Projektierung und Inbetriebnahme von Groß- Strahlanlagen für Bauteile mit beispielsweise 20 Metern Länge , fünf Metern Breite und einer Höhe von vier Metern und darüber stellt eine besondere Herausforderung dar . Denn für Werkstücke mit diesen Abmessungen stehen laut Unternehmensangaben selten Anlagen für Versuche zur Verfügung . Die Simulation und virtuelle Überprüfung
Strömungsanalyse inklusive Partikelabscheidung eines Absaugkastens .
der Strahlprozesse und -ergebnisse leiste daher einen wichtigen Beitrag für eine hohe Prozessqualität und Effizienz bei diesen Anlagen . Rösler habe deshalb intern ein zusätzliches Tool für die Modellierung entsprechender Anlagen und Strahlprozesse entwickelt . Die realitätsnahe und korrekte Darstellung der Strahlbilder und Strahlmittelmassenströme trage einerseits zu einer hohen Investitionssicherheit bei . Andererseits würden Projektierungsphase und Inbetriebnahme der Anlage deutlich weniger Zeit in Anspruch nehmen .
Effektive Filtersysteme Ob Standard- oder Großstrahlanlage – das Filtersystem zählt neben der Turbine zu den energieintensiven Aggregaten einer Strahlanlage . Deshalb werde mittels Strömungssimulation auch der Luftvolumenstrom zur Absaugung des beim Strahlen entstehenden Staubs genau betrachtet . Lässt sich der Staub durch eine verbesserte Luftführung effektiver absaugen , könne unter Umständen die erforderliche Filtergröße verringert und
Vollständig quantitative Simulation von Strahlprozessen . Fotos : Rösler Oberflächentechnik GmbH
dadurch Energie eingespart werden . Auf alle Fälle sorge eine optimierte Absaugung für kürzere Taktzeiten und damit eine höhere Produktivität . Außerdem kämen die bearbeiteten Teile sauberer aus der Anlage , wodurch sich der Reinigungsaufwand reduziere .
Digitaler Turbinen- Zwilling zur Effizienzsteigerung Um den Energieverbrauch und Verschleiß weiter zu verringern und gleichzeitig den Wirkungsgrad zu erhöhen ,
Analyse und Optimierung von Gleitschliffprozessen hinsichtlich der Schleifkörperbewegung und Wirkung am Bauteil .
arbeite Rösler mit digitalen Zwillingen der Strahlturbinen . Durch die vollständige Integration des Partikelflusses lasse sich virtuell genau nachvollziehen , wo Verschleiß an der Turbine entstehe , und welche geometrischen Veränderungen erfolgen müssten , um ihn zu minimieren . Entsprechende Simulationen laufen auch für eine weitere Erhöhung des Wirkungsgrades der Turbinen , der zu einer zusätzlichen Energieeinsparung beitrage .
Gleitschliffprozesse für komplexe Bauteile Die Entwicklung von Gleitschliffprozessen für die Einzelteilbearbeitung geometrisch komplexer und schwierig zu bearbeitender Werkstücke , wie beispielsweise Knieimplantate , erfordert bisher laut Rösler zahlreiche Versuchsreihen . Daher stehen solche Anwendungen , für die üblicherweise ein Schleppfinisher eingesetzt wird , bei Rösler ebenfalls im Fokus der Simulationstechnik .
12 edelstahl aktuell | Ausgabe 3 | Mai 2024