DIGITALISIERUNG
Die Zukunft der Produktionstechnik mit Ultraschall Komplexität beherrschen durch Digitalisierung
Digitalisierung in der Produktion ist kein kurzfristiger Trend , sondern setzt sich mit zunehmender Dynamik durch . Kontinuierliches Erfassen und Auswerten relevanter Daten führt zu entscheidenden Erkenntnisgewinnen , um Zusammenhänge und Wechselwirkungen besser zu verstehen und komplexe Produktionsprozesse effizienter zu steuern . In der Folge können Kosten gesenkt , Prozesse beschleunigt und Ressourcen für andere Aufgaben freigesetzt werden . Digitalisierung ist aber auch eine Herausforderung und erfordert ein hohes Maß an Flexibilität bei der eingesetzten Produktionstechnik . Das gilt auch für Ultraschall-Schweißsysteme . Um hier das Potenzial der Digitalisierung sowohl heute als auch in Zukunft ausschöpfen zu können , müssen Hard- und Software perfekt aufeinander abgestimmt sein , sodass Daten aus den verschiedensten Quellen erfasst und in Echtzeit bereitgestellt werden können . Dabei sollte die Nutzung des Ultraschall-Schweißsystems beherrschbar bleiben , sich für den Anwender möglichst vereinfachen und flexibel in die jeweilige Produktionssystematik zu integrieren sein . Wie das folgende Beispiel zeigt , kann das durchaus gelingen .
Ein Gastbeitrag von Ellen-Christine Reiff , M . A ., Redaktionsbüro Stutensee und Dipl . -Wirt . Ing . ( FH ) Alex Homburg , Redaktionsbüro Stutensee im Auftrag der Telsonic AG
Die Schweizer Telsonic Gruppe ist seit 1966 mit industriellen Ultraschall-Systemen in Europa , Amerika und Asien vertreten . Innovative , hochwertige Produkte „ made in Switzerland “ haben dazu beigetragen , dass sich die Ultraschallexperten in vielen Anwendungen einen technischen Vorsprung erarbeitet haben . Mit der Einführung der Technologieplattform TelsoFlex wurde der Grundstein für eine umfassende Digitalisierung im Ultraschallschweißen gelegt , auf der die Funktionsmodule „ Weld Control by TelsoAssist “ aufbauen . Die Software verbindet die Hardware der Ultraschall- Systeme zum Metall- oder Kunststoffschweißen mit den Benutzeroberflächen und bietet die notwendige Flexibilität und Stabilität , um eine Vielzahl an Daten rund um den Schweißprozess zu erfassen und in Echtzeit bereitzustellen . Damit bildet sie eine stabile Basis nicht nur für alle heutigen , sondern auch für alle zukünftigen datengetriebenen Funktionen .
Mehr als nur Daten Daten allein sind aber nicht alles . Deshalb haben die Ultraschallspezialisten mit TelsoAssist eine Toolbox geschaffen , die aus erfassten Daten praxisrelevante Informationen gewinnt . Die entsprechenden Funktionspakete zum Beispiel zur Fehlervermeidung , Rückverfolgbarkeit oder zur Planung von Servicearbeiten werden ständig weiterentwickelt , um die Nutzung der Ultraschall- Systeme zu unterstützen . Dabei stehen die Reduzierung von Aufwand für Betrieb und Wartung und eine durchgehende Nutzererfahrung im Fokus . Die Bedienung soll konsistent bleiben , auch wenn neue , verbesserte Funktionen hinzukommen . Die Weichen dafür sind gestellt , wie Lutz Lehmann , seit April 2024 Projektleiter Digitalisierung bei Telsonic , berichtet : „ Vor meinem Wechsel zur Telsonic AG war ich mehr als zwei Jahrzehnte bei Dräxlmaier , einem führenden Unternehmen der Automobilindustrie , tätig und konnte dort praktisch Erfahrungen zu nahezu allen Aspekten der Produktionstechnik mit Ultraschall sammeln . Der Wechsel zu Telsonic ist die Gelegenheit , meine Anwendererfahrung in die Entwicklung der Ultraschall-Systeme einbringen zu können . Ich werde dazu beitragen , komplexe Methoden und Entwicklungen in praxisgerechte Funktionen zu überführen .“
Einfachheit statt Komplexität als Schlüssel zum Erfolg Fachkräftemangel und die dadurch weiter verstärkte Anforderung , die personellen Ressourcen von unproduktiven Aufgaben zu entlasten , sind nicht nur in der Automobilindustrie , sondern auch in der Verpackungstechnik und der Medizinindustrie wichtige Themen . Hinzu kommen steigende Anforderungen an das Qualitätsmanagement zur Fertigung sicherheitsrelevanter Produkte . Hier bietet der TelsoAssist schon heute viel praxisgerechte Unterstützung . Das Tool Commissioning Log beispielsweise hilft dabei , die korrekte Funktion des Ultraschall-Systems sicherzustellen . Monitoring-Funktionen zeigen im Betrieb unzulässige Abweichungen frühzeitig auf ( Bild 3 ). Dazu werden aktuelle Messwerte ständig mit abgesicherten , permanent aktualisierten Referenzdaten verglichen , um Fehler gar nicht erst entstehen zu lassen . Ein konkretes Beispiel hierfür liefert ein Unternehmen der Elektronikbranche , das die Ausschussrate um 25 % reduzieren konnte , indem es die Überwachungsfunktionen von TelsoAssist nutzte . Die Ultraschall-Systeme können zudem einfach und zugleich sicher per Web-Oberfläche konfiguriert und in Anlagen
Die Software TelsoFlex bildet die Grundlage zur Ausschöpfung des Digitalisierungspotenzials beim Ultraschallschweißen . Fotos und Grafiken : Telsonic
26 EDELSTAHL AKTUELL | AUSGABE 1 | FEBRUAR 2025