ANWENDERWISSEN digkeit gegenüber chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion durch einen höheren Nickelgehalt verbessern . In Öl- und Gasanwendungen können verschiedene spannungsinduzierte Korrosionsmechanismen zusammenwirken . Die Normen NACE MR0175 und ISO 15156 geben Richtlinien für die Auswahl von Legierungen auf Grundlage von umgebungsbedingten Parametern wie Säuregehalt ( pH-Wert ), Konzentration an Chloridionen und H 2
S sowie Temperatur vor . In korrosiveren Umgebungen ist der Einsatz von hochlegierteren Edelstählen oder Nickelbasislegierungen erforderlich .
Zusammenarbeit mit zuverlässigen Anbietern Die einfachste Methode zur Vermeidung von korrosionsbedingten Problemen in industriellen Fluidsystemen ist die Zusammenarbeit mit zuverlässigen Anbietern , die über strenge Qualitätskontrollmaßnahmen verfügen . Selbst die Stangenmaterialien sollten einer Sichtprüfung oder zerstörungsfreien Prüfverfahren unterzogen werden . In manchen Fällen sind spezielle Prüfungen zum Nachweis der Korrosionsbeständigkeit erforderlich , die der Anbieter durchführen sollte . Der Anbieter kann außerdem dabei unterstützen , die genaue Zusammensetzung und Eignung von Werkstoffen zu prüfen . Eine optimierte Zusammensetzung der Legierung ist wichtig für die Korrosionsbeständigkeit , Festigkeit , Schweißbarkeit und Dehnfestigkeit . Ein höherer Anteil an Nickel ( Ni ) und Chrom ( Cr ) in Edelstahl 316 als in den Normen der ASTM International vorgeschrieben verbessert etwa die Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen . Hersteller sollten daher stets die chemische Zusammensetzung ihrer Werkstoffe angeben und auf die Einhaltung der von der ISO ( Internationale Organisation für Normung ) und der ASTM International veröffentlichten Normen hinweisen .
Qualitätssicherung während der Fertigung Zuverlässige Anbieter prüfen die Komponenten während der gesamten Produktion . Der Hersteller muss bei der Fertigung die Best Practices einhalten und anschließend muss noch einmal geprüft werden , dass in Sachen Qualität keine Kompromisse gemacht wurden . Die gefertigten Komponenten sollten keine sichtbaren Mängel oder Defekte aufweisen , die zu einem vorzeitigen Ausfall führen können . Sie sollten außerdem auf Dichtheit geprüft werden , um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und die Fertigungskosten zu reduzieren .
Ein zuverlässiger Anbieter kann bei der Auslegung sowie bei der Auswahl geeigneter Komponenten für industrielle Fluidsysteme unterstützen .
Anbieter mit Expertise in Werkstoffwissenschaften Wenn sowohl die Werkstoffe als auch die Komponenten den Branchenstandards für Fertigung und Auslegung entsprechen , sollte im nächsten Schritt geprüft werden , ob sich die Komponenten für die spezifische Anwendung eignen . Hierfür ist ein umfassendes Verständnis der spezifischen Betriebsbedingungen erforderlich . Ein zuverlässiger Anbieter mit Expertise in Werkstoffwissenschaften kann im Auslegungsprozess bei der Auswahl der passenden Komponenten unterstützen .
Werkstoffe mit einer höheren Festigkeit Vor dem Einsatz in spezifischen Anwendungen müssen die mechanischen Eigenschaften von Komponenten zunächst gründlich unter die Lupe genommen werden . Die Zug- und Dehnfestigkeit spielen in diesem Zusammenhang eine wichtige Rolle . Je höher die Qualität der bei der Komponentenfertigung eingesetzten Werkstoffe , desto besser die Leistungsfähigkeit – insbesondere bei hohen Drücken .
Sicherstellung der Kompatibilität der Komponenten Korrosion wirkt sich nicht nur negativ auf die Systemleistung aus , sondern kann auch erhebliche Kosten verursachen . Laut Angaben von NACE International entfallen in der gesamten Öl- und Gasindustrie jährlich Kosten in Höhe von 1,4 Milliarden US-Dollar auf Korrosion . Wenn man die Stellen mit einer hohen Korrosionswahrscheinlichkeit kennt und etwaige Schäden frühzeitig angeht , lassen sich Reparaturkosten langfristig senken . Wenn schon bei der Auslegung auf eine passende Werkstoffauswahl geachtet wurde , hat dies positive Auswirkungen auf die Systemintegrität , die Lebensdauer der Komponenten , die Leistungsfähigkeit sowie die Sicherheit insgesamt . Mit diesen Schritten lässt sich das Korrosionsrisiko in Anwendungen auf ein Minimum reduzieren : � Ermittlung der Korrosionsarten – wie sieht die Korrosion aus , wo tritt sie auf und was sind die Ursachen � Auswahl korrosionsbeständiger Werkstoffe
Anbieter sollten detaillierte Angaben zu mechanischen Eigenschaften wie Dehn- und Zugfestigkeit machen , um die Eignung von Metallkomponenten für bestimmte Anwendungen ermitteln zu können .
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Reduzierung der Anzahl an korrosionsanfälligen Stellen und Verringerung der Kontakte mit inkompatiblen Metallen Spezifikation aller verbauten Komponenten , von den Halterungen über die Klemmen bis hin zu den Rohren , um Korrosionsrisiken zu minimieren
Fazit Auf Offshore-Plattformen in der Öl- und Gasindustrie sollten stets hochwertige Werkstoffe zum Einsatz kommen , die für die jeweilige Anwendung geeignet und korrosionsbeständig sind . Hier empfiehlt sich die Zusammenarbeit mit Anbietern , die Services und Support über den gesamten Lebenszyklus des Systems bieten . Nicht alle Anbieter verfügen über die notwendige Expertise , um Empfehlungen für die am besten geeigneten Komponenten für eine bestimmte Anwendung abgeben zu können . Lieferanten mit hoch qualifizierten Experten bieten Schulungen zu Fluidsystemen mit besonderem Fokus auf Werkstoffwissenschaften und Metallurgie . Dieses Fachwissen kann bei der Auslegung eine große Hilfe sein , um sicherzustellen , dass die industriellen Fluidsysteme selbst den anspruchsvollsten Umgebungsbedingungen standhalten .
EDELSTAHL AKTUELL | AUSGABE 1 | FEBRUAR 2025 19