Prensa de corte
apresenta uma força de
corte de 45 Toneladas
Atendendo a normativa NR12 para
segurança operacional de equipamentos,
a prensa de corte ODC-105
apresentada na feira Fimec pela Orisol do
Brasil traz sistema de comando com interface
amigável, com tela de toque, controles
digitais e o armazenamento de receitas,
reduzindo tempo de setup da máquina na
troca de modelos e ferramentais de corte.
O sistema hidropneumático para execução
do corte garante maior velocidade no ciclo
de corte e redução nos custos de manutenção
do equipamento. A inclusão de uma
mesa de movimentação automática para
a execução do corte proporciona melhores
condições de ergonomia e regularidade nos
tempos do processo de corte.
Fundada em 1987, em Israel, a Orisol
está presente nos principais pólos calçadistas
do mundo: Taiwan, China, Vietnã, Indonésia,
Estados Unidos, Brasil, Índia, México
e Europa. Líder no desenvolvimento de tecnologias
com o compromisso de aumentar
a produtividade e qualidade dos calçados
produzidos por seus clientes, a Orisol possui
uma ampla linha de máquinas de costuras
automáticas, máquinas de alta frequência
e recorte, entre outras soluções. No Brasil,
a Orisol está completando 25 anos de ati-
vidades, dedicando
sua ener-
gia para aliar tecnologia aos
conceitos de produtividade,
implementan-
do soluções
para aumen-
tar os resultados
da
indústria
calçadista
do
Brasil,
bem como da
América Lati-
na.
Novidades para aumentar a
sustentabilidade dos calçados
Entre as inovações mostradas no Projeto Fábrica Conceito,
dois modelos de tênis com cabedal de knit com
fios de poliamida biodegradável da Rhodia que conferem ao
calçado percepção de leveza, alta capacidade de respirabilidade,
absorção de umidade e conforto no calce. O comprometimento
com a sustentabilidade ambiental fica evidenciado
neste produto, uma vez que o Amni Soul Eco se decompõe em
menos de três anos, se descartado corretamente em aterros
sanitários, pós-consumo. O tingimento dos fios é feito com
corantes solúveis em água, permitindo sua reutilização no
próximo ciclo da produção, depois do tratamento. Ou seja, a
matéria-prima usada no cabedal é 100% sustentável.
O projeto envolve outros materiais importantes do ponto
de vista da sustentabilidade, como os aplicados no solados e
entressolas. Um desses materiais, aplicado na produção de PU
e TPU para calçados, é ácido adípico produzido pela Rhodia,
cujo processo produtivo é comprometido com a sustentabilidade
e pioneiro no abatimento de emissões de gases de efeito
estufa e se tornou uma referência mundial no setor. “Em nossa
unidade industrial para abatimento de gases de efeito estufa
em Paulínia, eliminamos por ano 5,3 milhões de toneladas de
CO 2
o equivalente a retirar de circulação 1,2 milhão de veículos
e as emissões estão muito abaixo dos maiores players
mundiais”, informa o gerente de Marketing Estratégico de Poliamida
e Fibras do Grupo Solvay, Eduardo Girote.
Cabedais em knit foram tecidos dentro da linha de produção
Os cabedais dos tênis de knit foram produzidos dentro do
projeto, em tempo real. A tecnologia contribui para a agilidade
do processo de produção e para zerar perdas com materiais.
A máquina apresentada na fábrica reproduz designs
inovadores e tecimentos tridimensionais sem costuras. O equipamento
tem um sistema único onde os designs podem ser
criados e analisados utilizando simulações em 2D e 3D, com
altíssima fidelidade, reduz a necessidade de amostras físicas,
o que reduz o tempo do processo de desenvolvimento, custos
de tecimento de amostras e ainda contribui para o aumento
da qualidade de cada produto.
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