que, debido a os volúmenes que adquieren, pueden tener influencia en los precios,
lugar de entrega e incluso créditos.
Las condiciones de abastecimiento también pueden ser de otra índole. Tal es el
caso de ciertas materias primas que requieren para su explotación de licencia o
concesión. Si no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la
adquisición de los insumos
Determinación del tamaño de la planta
La capacidad de producción especificada para el proyecto estará definida por varios
factores, como existencia de demanda insatisfecha, posibilidad de suministro de
materias primas con la calidad y cantidad suficientes, la tecnología y equipos
disponibles, así como la disponibilidad de recursos financieros para implementar y
operar el proyecto. Los efectos del proceso elegido se apreciarán a largo plazo, ya
que impactarán en el desarrollo de las actividades, en los costos de producción, la
calidad de los productos y en la flexibilidad de los sistemas productivos.
El primer enfoque se distingue por utilizar lotes de fabricación con bajos volúmenes
y diversidad de los modelos, por lo que la producción se administra y organiza para
realizar varios procesos a la vez. Esto proporciona flexibilidad al sistema productivo,
ya que se conceptualizan para realizar gran variedad de procesos y maniobrar
frecuentes cambios de modelos de producto.
En cambio, el otro enfoque (sistemas de producción continua) se distingue por usar
lotes de fabricación con altos volúmenes y pocos modelos de producto. Como
esquemas de «producción en serie», son pocos flexibles a los cambios de producto
en las líneas de producción.
Con el propósito de dar flexibilidad a las líneas de fabricación, durante la última
década del Siglo XX tomó fuerza una nueva orientación en los sistemas productivos,
misma que podemos definir como sistemas de producción modular (enfoque de
tareas repetitivas), que consiste en conformar procesos complejos con base en
procesos sencillos (módulos).
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