30 compagnons matériaux souples
LE PODO-ORTHÉSISTE , SPÉCIALISTE DE L ’ APPAREILLAGE DU PIED , PREND EN CHARGE LES INDIVIDUS AYANT DES DIFFICULTÉS À SE CHAUSSER .
fait en atelier par le podo-orthésiste luimême ou bien par des ouvriers qualifiés . L ’ appareillage peut inclure des semelles orthopédiques , des attelles appelées « releveurs de pied », des orthoplasties , des coques talonnières ou des chaussures thérapeutiques sur mesure . La fabrication d ’ une paire de chaussures orthopédiques nécessite environ 35 heures de travail et vise à proposer une chaussure esthétique grâce au travail du formier , avec un design sportif par exemple , malgré les déformations éventuelles des pieds . Si l ’ esthétique des chaussures orthopédiques a toujours mauvaise réputation , la plupart des entreprises s ’ adaptent actuellement à l ’ environnement du patient . Le désir de beauté n ’ est pas réservé à la botterie .
Betty Harnois Forézienne la Bienveillance
Compagnon podo-orthésiste
Essayage PVA ( matière plastique ) pour valider les formes .
Forme en bois usinée au tour numérique et ajustée à la main . Exemple d ' une chaussure avant déformage .
Crédit photos : Établissements Boucharenc Orthopédie .
Sources : La HAS - Le site Internet de la FFPO . - CNC Le journal de l ’ orthopédie , volume 16 n ° 55 La nomenclature LPP du site Ameli . fr , https :// www . soignerunpiedbot . com / histoire / Le livre du pied et de la marche , Dr Jean Bénichou et Pr Marc Libotte .
Témoignages
Forézienne , podo-orthésiste chez Boucharenc , et Jérôme Paduano , formateur en podo-orthèse chez les Compagnons du Devoir , nous expliquent l ’ utilisation des outils numériques dans leur métier .
« La profession , à l ’ intersection de la santé publique , de la mode et de la technologie , se modernise grâce aux processus industriels . Les scanners 3D au cabinet médical permettent une meilleure projection du pied à l ’ atelier , contrairement aux photos 2D . Une fois les pieds numérisés , un tour numérique peut façonner une paire de formes en 2 heures . La fabrication additive par impression en 3D est également utilisée pour les formes et les semelles orthopédiques . À l ’ atelier , le patronage est dessiné par CAO / DAO ( conception et dessin assistés par ordinateur ) et la coupe est automatisée . Cependant , l ’ usage de la main reste essentiel . Les empreintes prises au mètre ruban et les moulages en plâtre sont toujours utilisés pour certains pieds complexes et complètent même le scanner 3D . Bien que les outils numériques permettent de gagner du temps de fabrication , ils ne peuvent remplacer le savoir-faire manuel . Ceux désireux de s ’ essayer à des programmes informatiques sont heureux d ’ apprendre d ’ autres façons de faire , mais certaines étapes comme le façonnage des orthèses , le montage , le semelage et la finition se font toujours à la main . »
La podo-orthèse en chiffres
• 250 entreprises , dont 216 affiliées à la Fédération française des podo-orthésistes ;
• 2 100 salariés en France ;
• Environ 127 000 paires de chaussures et 320 000 paires d ’ orthèses fabriquées par an ;
• Chiffre d ’ affaires d ’ environ 130 millions d ’ euros .
La formation :
• CAP Podo-orthésiste ;
• Bac pro Technicien en appareillage orthopédique ;
• BTS Podo-orthèse , en trois ans ;
• DU Pied diabétique ;
• DU Appareillage .
# 337 / Février 2024