HINTERGRUND
Ein gut durchdachter Wartungsplan macht es möglich Präventive Wartung von industriellen Schläuchen kann Kosten sparen
Für Betreiber von Raffinerien und Anlagen in der gesamten chemischen Industrie können Ausfälle im Zusammenhang mit industriellen Schläuchen negative Folgen nach sich ziehen . Den richtigen Zeitpunkt für den Austausch eines Schlauchs festzulegen , ist nicht immer einfach . Ein zu frühes Auswechseln des Schlauchs kann zu unnötig hohen Kosten führen . Ein zu später Austausch wiederum kann jedoch unter Umständen ein Sicherheitsrisiko für die Mitarbeiter bedeuten . Ein präventiver Wartungsplan ist ein wirksames Instrument , um geeignete Austauschintervalle zu definieren .
Ein Beitrag von Alice Chin , Field Engineer Supervisor , Nordamerika , Swagelok Company
Um einen solchen Wartungsplan zu entwickeln , müssen alle Schläuche hinsichtlich ihrer Lebensdauer und Leistung überwacht werden . Das scheint zunächst eine einschüchternde Aufgabe zu sein , doch die daraus entstehenden Kostenersparnisse wiegen den Aufwand für die Erstellung dieses Plans bei weitem auf . Durch die Berücksichtigung einzelner Faktoren – wie Druckanforderungen , Bewegungsspielraum und das Zusammenspiel mit umliegenden Geräten und Einrichtungen – können genaue Austauschintervalle bestimmt werden .
Entwicklung eines effektiven Wartungsplans Zunächst können die allgemeinen Inspektions- und Austauschvorgaben für die jeweiligen Schläuche bei einem zuverlässigen Hersteller eingeholt werden . Im nächsten Schritt müssen die Schläuche regelmäßig überprüft und die Ergebnisse dieser Überprüfungen dokumentiert werden , um individuell festlegen zu können , welche Austauschintervalle erforderlich sind .
Kennzeichnen aller Schläuche Vor der Festlegung von Austauschintervallen müssen zunächst alle Schläuche identifiziert werden . Im Rahmen einer vollständigen Überprüfung Ihrer Anlage ( Audit ) können alle Schläuche in der Anlage identifiziert und gekennzeichnet werden . Ihre Dokumentationen sollten Informationen zu Schlauchtyp , Teilenummer , Prozessmedium , Druck- oder Temperaturwerte sowie den Lieferanten und dessen Kontaktinformationen beinhalten . Diese Informationen können anschließend in einer Tabelle gesammelt und durch weitere Daten wie individuelle Schlauchlänge , -größe und -struktur , sowie das Material des Innenschlauchs ergänzt werden . Auch eventuelle Endanschlüsse , Schlauchhüllen und -verstärkungen , Reinigungsprozesse , Montageanforderungen sowie das Datum der Installation bzw . des geplanten Austauschs sind in diese Tabelle aufzunehmen .
Verfolgen des Lebenszyklus jeden Schlauchs Auch nach dem Audit sollten die Schläuche in regelmäßigen Abständen überprüft werden – mindestens jedoch so oft , wie vom Hersteller empfohlen . Die meisten dieser Inspektionen werden rein visuell durchgeführt . Hierbei werden die Schläuche auf Verschleißerscheinungen wie Knicke , Schnitte , allgemeine Beschädigungen ,
Die Kennzeichnung der einzelnen Schläuche mit Angaben zu Schlauchtyp und der Teilenummer hilft Wartungstechnikern bei der Bestellung der richtigen Ersatzteile . Quelle : Swagelok
Anzeichen von Korrosion oder Kratzer untersucht . Werden derartige Merkmale entdeckt , ist das ein Signal dafür , dass der entsprechende Schlauch ausgewechselt werden sollte , bevor es zu schwerwiegenden Ausfällen kommt . Diese Routine-Inspektionen erfordern in den seltensten Fällen einen Systemstillstand . Die im Rahmen dieser Inspektionen festgestellten Beobachtungen sollten zusammen mit den Überprüfungsintervallen in der Übersichtstabelle dokumentiert werden . Diese lückenlose Dokumentation zu jedem einzelnen Schlauch kann als wertvolle Information für künf tige Kaufentscheidungen dienen .
Ermitteln , ob eine Schutzummantelung erforderlich ist In einigen Fällen kann eine Schutzummantelung notwendig sein , um die Funktionsfähigkeit des Schlauchs zu gewährleisten . Raffineriebetreiber können Schläuche beispielsweise mithilfe eines Thermoschutzes vor Schweißspritzern und schädlicher UV-Strahlung schützen . Entsprechend der jeweiligen Belastungen und Einwirkungen gibt es verschiedene Schutzvorrichtungen . Diese Schlauchummantelungen haben allerdings keinen Einfluss auf die technischen Daten der spezifischen Schläuche . Dennoch sollte bei der Auswahl einer Schutzvorrichtung genau durchdacht werden , wozu diese dienen soll . Wenn ein Schlauch beispielsweise vor Abrieb geschützt werden soll , ist ein Thermoschutz die falsche Wahl . In diesem Fall eignet sich eher ein Spiralschutz oder eine andere Art der Schutzummantelung , die vor Abrieb schützt .
Vermeiden unnötiger Belastungen der Schläuche Im Raffinerie- und Anlagenbetrieb sind Schläuche häufig großen Belastungen ausgesetzt . Betreiber sollten im Rahmen der regelmäßigen Inspektionen darauf achten , ob Schläuche durch irgendwelche Bedingungen und Zustände zusätzlich strapaziert werden . Entsprechende Auffälligkeiten sollten dokumentiert und möglichst beseitigt werden . Ist ein Schlauch externen Wärmequellen oder Impulsen ausgesetzt , reibt er gegen andere Einrichtungen , oder wirken auslegungsbedingt übermäßige Belastungen auf ihn ein , sollten sofortige Maßnahmen ergriffen werden , da dies die Lebensdauer der Schläuche verkürzen kann .
36 ARMATUREN WELT | AUSGABE 5 | SEPTEMBER 2023