Spotlight On und die Investitionskosten in einem vernünftigen Verhältnis zu halten .
Effizienter Einsatz von Arbeitskräften Die weltweit ersten Prüfstände mit Spannstationen wurden entwickelt , um den Arbeitsaufwand für die Herstellung einer temporären Dichtung ohne Blindflansche zu reduzieren . Diese Zeitersparnis steigert unmittelbar die Produktivität und rechtfertigt die Investition in einen Prüfstand . Mittlerweile wird es immer schwieriger , Arbeitskräfte für den Produktionsbereich zu gewinnen , außerdem steigen die Arbeitskosten . Daher sollten die verfügbaren Arbeitskräfte effizient für die Aufgaben eingesetzt werden , für die sie benötigt werden . Für den Prüfstand bedeutet dies , dass die Arbeitsschritte automatisiert werden – und das wiederum ermöglicht es , Arbeitskräfte für andere Tätigkeiten einzusetzen . Ein noch interessanterer Vorschlag ist aber die Einführung von Prüfständen mit mehreren Stationen , insbesondere im Hinblick auf deren Multi- Thread-Funktionalität .
Ein halbautomatisches Ventil VCB-3500 im täglichen Einsatz bei der Prüfung von NOREVA- Rückschlagventilen 20 “ - 80 “. Foto : Ventil Test Equipment
Prüfstände mit mehreren Stationen erlauben es einem Bediener , an mehreren Stationen gleichzeitig zu arbeiten , wodurch die Leistung erhöht wird . Die Multi-Thread-Funktion ermöglicht es dem Bediener , unabhängig voneinander an jeder Station einen individuellen Test zu starten , wobei sich die Stationen gemeinsame Ressourcen wie Druckpumpen teilen . Dieses Konzept gestattet es dem Bediener , sich auf wichtige Aufgaben zu konzentrieren , ohne dass in mehrere Prüfstände investiert werden müsste . Ein bedeutender Vorteil des Multi-Station-Konzepts von Ventil ist die Möglichkeit , Stationen für zukünftige Kapazitätserweiterungen nachzurüsten .
Daten nutzen , um Mehrwerte zu schaffen Der Wert einer Prüfung beschränkt sich nicht auf ein
Maßgeschneiderte Lösungen mit 2 bis 6 Prüfstationen für schnellere und wiederholbare Leistungen . Foto : Ventil Test Equipment
Ergebnis von „ bestanden “ oder „ nicht bestanden “. Sie ist vielmehr der erste Schritt zur Digitalisierung der Armaturenindustrie und stellt eine grundlegende Datenquelle für die Erstellung digitaler Produktpässe dar . Die Datenerfassung erweist sich als eine Schlüsseltechnologie , die es Armaturenherstellern ermöglicht , von Smart Contracts zu profitieren und in naher Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben . Erfasste Daten sind aber auch ein wichtiges Instrument zur Diagnose von Produktionsprozessen und zur Vorhersage von Wartungsarbeiten . So kann der inkrementelle Druckverlust bei einer geprüften Charge zur Vorhersage des Werkzeugverschleißes in einer Dreh- oder Frässtation verwendet werden . Er könnte auch auf eine Verschiebung der Wartungsintervalle für den Prüfstand selbst hinweisen . Diese Art von Schlussfolgerungen ist die grundlegende Philosophie hinter Investitionen in Industrie 4.0 . Der auf Qualität basierende Werkszustand wird von dem produzierten Ventil selbst erfasst . Ventil entwickelt die CRS 2.0-Ventilprüfsoftware daher kontinuierlich weiter , um eine erweiterte Maschinenüberwachung zu ermögli-
6 Armaturen Welt | Ausgabe 4 | Juni 2024