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Ammoniak im industriellen Maßstab in H2 umgewandelt
Air Liquide hat eine der weltweit ersten Pilotanlagen zur Ammoniakspaltung im industriellen Maßstab mit einer Kapazität von 30 Tonnen Ammoniak pro Tag zur Umwandlung in Wasserstoff im Hafen von Antwerpen-Brügge, Belgien, in Betrieb genommen. „ Diese bahnbrechende Innovation stellt einen wichtigen, bisher fehlenden Technologiebaustein für einen praktikablen Weg zur Umwandlung von Ammoniak in Wasserstoff dar und löst die Herausforderungen beim Wasserstofftransport“, erklärt das Unternehmen in einer Mitteilung. Diese im industriellen Maßstab erprobte Technologie ermögliche den Zugang zu kohlenstoffarmem und erneuerbarem Wasserstoff für die Dekarbonisierung von Industrie und Mobilität.
Baustein für die Dekarbonisierung Der effiziente Transport von Wasserstoff über weite Strecken stellt eine anhaltende Herausforderung für den Aufbau einer robusten globalen Wasserstoffwirtschaft dar. Ammoniak( NH₃), ein Molekül aus Wasserstoff und Stickstoff, erweist sich als wertvoller Wasserstoffträger. „ Es lässt sich kostengünstig in Regionen mit einem hohen Vorkommen an erneuerbaren Energien wie Solar-, Wasser- und Windenergie oder anderen CO₂-armen Energiequellen produzieren“, erläutert Air Liquide. Für die großtechnische Produktion, den Transport und die Nutzung von Ammoniak existiere bereits eine gut ausgebaute globale Infrastruktur. „ Dies ermöglicht den Export von Ammoniak aus energiereichen Regionen zu Endverbrauchern weltweit, wo es anschließend wieder in Wasserstoff umgewandelt werden kann.“ So entstehe ein entscheidender Baustein für die Dekarbonisierung von Industrie und Mobilität. Diese neue, firmeneigene Ammoniak-Cracking-Technologie erweitert das Portfolio von Air Liquide für die kohlenstoffarme und erneuerbare
Air Liquide hat die erfolgreiche Inbetriebnahme einer Pilotanlage zur Ammoniakspaltung im industriellen Maßstab mit einer Kapazität von 30 Tonnen Ammoniak pro Tag zur Umwandlung in Wasserstoff bekannt gegeben. Foto: Air Liquide
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Wasserstoffproduktion. „ Im Zuge der erfolgreichen Entwicklung dieser Anlage wurden wichtige firmeneigene Innovationen in kritischen Bereichen wie Prozesssicherheit, Materialprüfung, fortschrittlicher Katalyse für das Ammoniak-Cracking, Ammoniakverbrennung und effizienter Molekültrennung entwickelt“, berichtet das Unternehmen.
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