Application Book: Heating Solutions for All Industries (Italian) | Page 81

POLIMERIZZAZIONE C O M P O S I T O BANCHI DI POLIMERIZZAZIONE/PRECOMPATTAZIONE IN VUOTO Soluzione Caratteristiche dei banchi in vuoto BriskHeat dispone di apparecchiature di riscaldamento per processi in grado di consentire la polimerizzazione di resine composite, tessuto prepreg (tessuto rinforzato con una resina) e collanti. Il piano di polimerizzazione/precompattazione in vuoto VT4000 di BriskHeat, utilizzato da Specialized Bicycle Components, è specificamente progettato per fornire rapidamente calore e vuoto in un semplice passaggio per la produzione o la riparazione di materiali compositi. I banchi di BriskHeat sono dotati di termoregolatori PID in grado di garantire una maggiore accuratezza durante i cicli di rampa e raffreddamento. I regolatori PID sono in grado di memorizzare ed eseguire programmi di rampa/stasi o polimerizzazioni a temperatura singola, in base alle caratteristiche del materiale composito. I banchi di polimerizzazione/precompattazione in vuoto di BriskHeat sono disponibili in tre formati standard: Le parti composite progettate su misura e la strumentazione specialistica sono posizionate direttamente sulla superficie del banco. Una pompa Venturi genera rapidamente il vuoto per l’applicazione della compressione sulla sezione superiore e sui lati delle parti, all’interno di un sacco da vuoto in gomma. Il regolatore PID avvia il ciclo di riscaldamento e in poche ore le parti personalizzate vengono completamente polimerizzate e precompattate. A garanzia dell’uniformità della temperatura durante la polimerizzazione o la precompattazione, è possibile utilizzare un registratore di dati (opzionale) per monitorare le temperature su più superfici. Il registratore di dati può essere integrato con un massimo di 16 termocoppie aggiuntive per una maggiore accuratezza e precisione. Durante il processo di polimerizzazione, i valori delle termocoppie possono essere tracciati e rappresentati graficamente per future valutazioni. Inoltre, è possibile procedere al download e all’archiviazione dei dati. Rispetto alla convenzionale procedura di riparazione dei materiali compositi, dispendiosa in termini di tempo in quanto necessita di insaccamento e sterilizzazione in autoclave, i banchi di polimerizzazione/precompattazione in vuoto di BriskHeat consentono ai clienti di Specialized Bike un ritorno in strada o in pista in tempi relativamente brevi. L’azienda ha realizzato un valore aggiunto utilizzando il banco per la realizzazione di accessori ed elementi decorativi. • VT4000: 1,5 m x 1,5 m (60 pollici x 66 pollici); totale 1,3 m x 1,4 m (52 pollici x 56 pollici) area totale utilizzabile • VT8000: 1,5 m x 3,4 m (60 pollici x 132 pollici); totale 1,3 m x 3,1 m (52 pollici x 124 pollici) area totale utilizzabile • VT 10000: 1,8 m x 3,7 m (72 pollici x 144 pollici); totale 1,5 m x 3,5 m (66 pollici x 138 pollici) area totale utilizzabile Le opzioni di tensione standard sono trifase e sono comprese nell’intervallo 208 - 480 V CA. Ogni banco è costruito su un robusto gruppo telaio con una superficie riscaldante in acciaio inossidabile. Il gruppo telaio comprende: una pompa per vuoto a 2 stadi, un manometro, doppi attuatori meccanici per sollevare e tenere il coperchio e una scatola di giunzione. Il coperchio in acciaio inossidabile include un sacco da vuoto in gomma riutilizzabile in grado di consentire un allungamento dell’800%. Il coperchio è dotato di interblocchi di sicurezza che possono essere regolati per limitare la corsa degli attuatori. Ciò consente di caricare e scaricare più rapidamente componenti o parti dal banco. Una volta abbassato, il sacco da vuoto viene sigillato alla base del banco. Un singolo interruttore aziona la pompa per vuoto per il processo di precompattazione. I banchi sono in grado di offrire riscaldamento a zona singola (VT4000) o a due zone (VT8000 e VT10000). Per aggiungere ulteriore capacità di riscaldamento alla superficie superiore delle parti, è possibile integrare una termocoperta isolata in modo da raddoppiare il numero di zone. Ogni zona è dotata di un termoregolatore PID distinto (programmabile in °C o °F) in grado di memorizzare quattro diversi programmi di rampa/stasi, ciascuno con un massimo di 12 fasi. Le temperature di polimerizzazione possono essere programmate fino a 204 °C. Tipi di utenti Settori Progettisti di Ricerca e sviluppo Tecnici addetti alla riparazione del composito Ingegneri di progettazione Responsabili di manutenzione Produttori Responsabili operativi Aeronautica/Aerospaziale Polimerizzazione di compositi Produzione general Nautica Numero verde: 800-848-7673 | Telefono: 614-294-3376 | BriskHeat.com | E-mail: [email protected] | Fax: [phone] © BriskHeat Corporation. Tutti i diritti riservati. 20-01 77