Lokalt
UPDATE 1/19
hensyn til bygging av prototyper, men også til
fullverdige partnere i produksjonsprosesser.
Resultatene er et ideelt supplement til klassisk
fremstilling ved hjelp av sliping, erodering
og fresing: "Vi kan nå integrere kjølekanaler i
sprøytestøpeformer med en nøyaktighet som
aldri tidligere har vært mulig. Dermed oppnår vi
kortere syklustider i produksjonen og reduserte
produksjons-kostnader.
Kun den tekniske utviklingen alene gjør
likevel ikke 3D-print til en teknologi med
disruptive egenskaper. Helt fra start har
nyetablerte bedrifter vært drivkreftene bak
3D-print, også med hensyn til markedsføring.
Det utviklet seg raskt åpne online-markeds-
plasser med 3D-printtjenester. Som også
er tilfelle hos Phoenix Contact: Med Protiq
Marketplace har Dr. Ralf Gärtner og hans
gruppe utviklet en egen onlineplattform. Det
gjør det ikke bare mulig å etablere kontakt
med gruppen, for her er også en konfigurator
installert som skal gjøre det enkelt å fremstille
og bestille egne 3D-printede produkter.
Eksterne foretak skal også kunne tilby sine
tjenesteytelser her.
kun der dette er nødvendig for belastbarheten.
Fordi vi har all mulig frihet med tanke på form,
er bioniske, rot- eller benformede strukturer
ofte resultatet."
Det fremskynder produktutviklingen
betraktelig. "Det som tidligere tok utviklerne
fire uker, oppnår vi nå på to timer." Resultatene
er ikke bare reduserte utviklingstider, men også
former som er veldig lik levende organismer.
"Naturen er den beste utvikler", konkluderer
Johannes Lohn, og tar et blikk inn i fremtiden:
"Vi serieproduserer allerede i dag. Og
mulighetene for materialproduksjon og
-mangfold er så omfattende at vi fremover vil
fortsette å både oppleve og utvikle en hel del
på dette området. Allerede i denne tidlige fasen
" Det er kun
behovene som bestemmer
den optimale designen."
Johannes Lohn om den nyeste
konstruksjonsmetoden for optimalisering
av topologier
Røtter og ben
3D-printprosessen begynner med at man
genererer CAD-datasett for de forskjellige
komponentene. Hvis de ikke foreligger, kan de
lages via skanning. Også her kan Protiq fungere
som partner ved fremstilling av den komplekse
gjennomlysningen. For applikasjoner som kan
standardiseres tilbyr onlinekonfiguratoren på
Protiq-nettsiden allerede tilsvarende datasett.
Fremdeles ikke nok innovasjon? "I
mellomtiden har vi drevet produksjonen
av behovstilpassede geometrier frem til
serieproduksjon. Vi kaller det "generativ
design". Her spesifiserer kunden bare de
tekniske kravene til
komponenten sin, og overlater opprettingen
av designen til en komplisert algoritme." Den
kompetente ingeniøren skildrer prosessen
ved hjelp av en enkel kleshenger: "Tidligere
ble profiler utviklet ved å fjerne material, og
maksimal last ble fastsatt ved prøving frem til
brudd - men i dag har vi slått inn på helt nye
veier. Vi fokuserer kun på funksjonen, deretter
føyer vi material til en idealisert komponent
I lang tid ble 3D-printing
av kobber betraktet som
teknisk umulig
er vi nesten ikke i stand til å telle alle bransjene
som vi produserer for. 3D-print kommer til å
snu utallige verdiskapningskjeder fullstendig
og åpne opp for helt nye muligheter."
Dynamikken til additiv produksjon er helt
tydelig i gruppen. Innovasjon og
gründermentalitet gir en enorm drivkraft.
Denne "separasjonen uten sjokk", det vil si
utskillelsen av Protiq, har åpenbart vært en
fordel. ■
Mer informasjon: www.protiq.com
13