16 compagnons métier
comprendre comment fonctionne le logiciel et comment sortir un rapport de contrôle pour le client . Par la suite , les jeunes peuvent contrôler leurs propres pièces . L ’ un des maîtres de stage que je forme en BTS , Sullivan Hertel , dit Champagne , formateur à Colomiers , a contrôlé ainsi l ’ intégralité de sa pièce grâce au bras ( voir témoignage ).
Avec l ’ acquisition de ce bras tridimensionnel , nous avons fait un bond en avant au niveau des équipements pédagogiques mis à disposition de nos apprenants !
Grâce à la veille technologique , nous nous sommes mis au goût du jour : nos formations sont maintenant en adéquation avec la réalité du monde du travail et des besoins des entreprises qui attendent avant tout d ’ un usineur des pièces de qualité . Ce qui fait qu ’ un jeune sera bon en entreprise est indubitablement sa capacité à estimer la justesse de sa pièce par rapport à la demande du client .
Propos recueillis par Marie-Laure Gendron
UN PREMIER SUJET D ’ APPLICATION Avec le bras tridimensionnel , mes jeunes en BTS ont effectué un premier travail en cours : nous avons adapté à nos besoins la servante sur laquelle il est posé . Pour cela , deux groupes de six jeunes ont été formés . Les divers câbles d ’ alimentation et de transfert d ’ informations ainsi que le manque d ’ espace sur la servante pour poser l ’ ordinateur étaient une réelle problématique à résoudre . Les jeunes ont fait un dossier d ’ étude complet , ce qui leur a pris une semaine et demie de travail . Le premier groupe a travaillé sur la simplification de l ’ alimentation électrique du bras de mesure . Une tôle ornée du logo Compagnons du Devoir a été débitée au laser chez un ancien . Le second groupe a créé un système de charnière avec une tôle pliable pour gagner de la place sur la servante . Bien sûr , à tous les stades du projet le bras a été utilisé pour valider cette « customisation » : les jeunes ont notamment remodélisé l ’ ensemble de la caisse à outils pour l ’ intégrer en 3D dans le logiciel . La prise en main du bras s ’ est avérée vraiment aisée pour eux , grâce à son ergonomie .
Les itinérants mécaniciens de précision , tous passionnés par leur métier , ont été extrêmement heureux de pouvoir accéder à un tel outil . Comme les bras de mesure sont aussi utilisés dans les entreprises de chaudronnerie et de carrosserie , les itinérants de ces métiers pourront être formés à Saint-Étienne à l ’ utilisation du bras s ’ ils le souhaitent . Nous pourrons également proposer des formations à nos propres sédentaires peu habitués à ce type de technologie . En outre , nous pourrons envisager demain d ’ emmener le bras de mesure en entreprise pour des formations en intra .
Témoignage
Sullivan Hertel , dit Champagne , formateur mécanicien de précision à Colomiers
Mise au point et ajustage de l ’ outil par Champagne .
« J ’ ai pu utiliser le bras tridimensionnel dans le cadre de mon travail de Réception qui consiste en un outil de découpe destiné à confectionner des calibres d ’ affûtage pour les outils de tournage .
À Colomiers , les apprentis que je chapeaute suivent une formation en vue d ’ un bac pro Technicien d ’ usinage ( TU ). Ils n ’ auront pas l ’ occasion lors de leur formation à Colomiers d ’ aborder de manière approfondie les outils de découpe . Mon idée était de faire un outil utilisable pour compléter une presse manuelle , un ancien travail de Réception qui n ’ était pas équipé jusqu ’ ici . Je désire ainsi permettre aux jeunes de voir dans un premier temps toutes les complexités qui peuvent exister dans l ’ outillage et dans un second temps de continuer à équiper leur caisse à outils . La petite pièce que l ’ on va créer avec l ’ outil de découpe que j ’ ai fabriqué leur servira à affûter pendant toute leur vie professionnelle . J ’ ai débuté la fabrication de mon travail de Réception le 22 décembre 2019 . Je ne savais pas alors que je pourrais utiliser le bras tridimensionnel . Je comptais en effet utiliser le portique de contrôle installé à Colomiers , mais en usinant à Saint-Étienne , cela aurait été compliqué d ’ effectuer mes contrôles à Colomiers ! La plus-value du dispositif portatif est que j ’ ai pu contrôler en temps réel mes pièces directement dans la machine . L ’ on peut de fait se corriger directement , sans avoir besoin de régler une nouvelle fois la machine . Les pièces sont ainsi ultra précises et l ’ on gagne énormément de temps sur les fi nitions ( sachant que mon travail a une tolérance de 5 microns ). J ’ ai fait au préalable une ébauche assez propre , j ’ ai contrôlé mes positions avec le bras et j ’ ai pu lancer mes fi nitions … J ’ ai obtenu de la « surqualité » avec 1,5 micron de tolérance ! Le portique de Colomiers est plus précis que le bras , mais comme il est fi xe , j ’ aurais perdu énormément de temps à déplacer les pièces d ’ une machine à l ’ autre . Je n ’ avais jamais utilisé un bras tridimensionnel . Maxime Despretz m ’ a aidé au tout départ , mais comme j ’ avais déjà acquis des notions de contrôle en entreprise , la prise en main s ’ est révélée relativement simple , puisque l ’ outil est très intuitif .
Si je me mets à mon compte , je pense que j ’ opterai pour un tel dispositif pour augmenter ma productivité ( et pour un portique afi n de certifi er les pièces ; les deux sont complémentaires ). Aujourd ’ hui , je suis satisfait de mon travail de Réception ! Le bras m ’ a permis de repérer les petits défauts et de les corriger très vite . De plus , en vue du BTS que je prépare actuellement , j ’ ai rédigé un dossier dans lequel j ’ ai pu ajouter tous les points de contrôle obtenus grâce au bras tridimensionnel . »
# 297 / Juin 2020