Modernes Dampfrecycling
mittels Kompressionstechnologie hilft, Ressourcen
effektiver zu nutzen. Die Technologie senkt die Kosten für
den Energieeinsatz und mindert den Ausstoß von Treibhausgasen.
MIT DAMPFRECYCLING RICHTUNG POWER-TO-STEAM
Mittels mechanischer Dampfkompression kann vorhandener Dampf
auf ein höheres Druckniveau gehoben werden. Sei es durch derzeit
nicht nutzbaren Niederdruckdampf oder durch die Nutzung von
Ab-/Überschussdampf aus der Produktion. Vorteile
Die Bereitstellung von Dampf höheren Druckniveaus erfolgt über einen
Spilling Dampfkolbenkompressor, der in der Regel über einen Elektromo-
tor angetrieben wird. Damit erfolgt die so realisierte Dampfbereitstellung
ohne den weiteren Einsatz von fossilen Energieträgern und trägt neben der
Erhöhung der Wirtschaftlichkeit bei der Dampfversorgung auch erheblich
zur CO 2 -Reduzierung bei. Das Dampfrecycling steuert somit zur Energieeffi-
zienz durch nachhaltige Dampferzeugung bei, gerade in Zeiten einer immer
stärkeren Abkehr von fossilen Energieträgern in der modernen Industrie. • Erhebliche CO 2 -Reduktionen gegenüber fossiler Dampferzeugung
Hohe Wirtschaftlichkeit • Eintrittsdrücke: ≥ 1 barü
• Hohe Effizienz und wirtschaftlich attraktive Lösungen
für die Dampfbereitstellung
• Effiziente Nutzung bisher ungenutzter Dampfenergie
• Einbindung der Dampferzeugung in die Sektorenkopplung
• Ideal auch als Contracting-Lösung abbildbar
• Hohe Verfügbarkeiten und einfache Bedienbarkeit
• Robuste Ausführung und niedrige Betriebskosten
Technische Daten
• Verdichtungsenddrücke: bis ca. 60 barü
Die hohe Wirtschaftlichkeit der Spilling Dampfkompressionslösung liegt
insbesondere darin, dass die im Niederdruckdampf bereits enthaltene
latente Wärme (aufgebrachte Verdampfungsenergie) genutzt werden
kann und nicht nochmals für den Hochdruckdampf erzeugt werden muss.
Dadurch wird erheblich Energie bei der Dampferzeugung eingespart.
Die zur Kompression benötigte elektrische Energie ist abhängig vom
Druckverhältnis, also von dem Verhältnis zwischen dem vorhandenen
Druckniveau des Niederdruckdampfs und dem benötigten Dampfdruck beim Kunden. Je geringer dieses Verhältnis desto weniger elektrische Ener-
gie muss hierfür eingesetzt werden. So kann bei einem Druckverhältnis vom
Faktor 2 bis zum 11-fachen an thermischer Energie je eingesetzter elektri-
scher Energie bereitgestellt werden. In der Praxis sind Druckverhältnisse bis
zu einem Faktor 6 bis 9 wirtschaftlich abbildbar.
Wirtschaftlichkeitskurve Praxisbeispiel
16
12
8
4
1
2
3
4
5
6
Kompressionsdruckverhältnis P(aus)/P(ein) [bar abs /bar abs ]
7
8
9
10
• Dampfmassenströme: ca. 1 bis 20 t/h
Dampfbedarf
5 t/a
NIEDERDRUCKDAMPF
NUTZEN
Für ein Unternehmen in
der Getränkeindustrie wird
über einen Anschluss an das
vorhandene Fernwärmenetz
mittels eines Spilling Dampf-
kompressors der benötigte
Prozessdampf bereitgestellt.
Fernwärmedampf
4,5 bar abs
Prozessdampf
9,0 bar abs
> 50 % KOSTENEINSPARUNG
BIS ZU 5.600 t/a CO2*-EINSPARUNG
* Bei Verwendung von Strom aus erneuerbaren Quellen im Vergleich zur konventionellen Dampferzeugung mittels Erdgas
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